Промышленные объекты, обрабатывающие горючие газы или воспламеняемые пыли, работают под постоянным напряжением между производительностью и катастрофическим риском. Разница между классификациями Class 1 Division 1 и Class 1 Division 2 не академична — она определяет, может ли ваше освещение безопасно содержать внутреннее взрывное воздействие или лишь не становиться источником воспламенения во время отказов оборудования. Ошибочное определение влечёт регуляторные штрафы в лучшем случае, катастрофические поражения объектов — в худшем. Далее приводится разбор стандартов 2025 года, практические критерии выбора и инженерные соображения, которые отделяют соответственные установки от действительно безопасных.
Как на самом деле работают классификации опасных зон
Опасные зоны существуют там, где скопления горючих газов, паров, жидкостей, воспламеняемых пылин или воспламеняемых волокон достигают концентраций, способных образовать взрывоопасные смеси. Классификация идёт в первую очередь. Всё остальное — выбор оборудования, методы монтажа, протоколы технического обслуживания — следует из начального определения. Доминируют две системы: Национальный электротехнический кодекс в Северной Америке и директивы IECEx/ATEX повсеместно.
NEC систематизирует опасные зоны через Классы, Разделы и Группы. Class 1 охватывает зоны с горючими газами или парами. Разделы отражают вероятность. Раздел 1 означает, что опасные концентрации существуют постоянно, часто или во время нормальной эксплуатации. Раздел 2 означает, что они появляются только при аномальных условиях — неисправности оборудования, аварийные выбросы, нарушения. Группы идентифицируют конкретные вещества. Ацетилен относится к группе A. Пропан относится к группе D.
Международные стандарты используют другой подход через Зоны. Зона 0 означает непрерывное присутствие взрывоопасного газа. Зона 1 охватывает периодическое присутствие. Зона 2 применяется к редким или кратковременным ситуациям. Пылевые среды используют Зоны 20, 21 и 22 по аналогичной схеме. Работы WAROM над проектом Tilenga в Уганде потребовали одновременного применения обеих систем на скважинных площадках, центральном нефтеперерабатывающем комплексе и трубопроводной инфраструктуре. Проект требовал лабораторно взрывозащищённого освещения и электрических систем, соответствующих строгим международным требованиям по безопасности, при этом работающих в сложных неблагоприятных условиях окружения.
| Классификация NEC | Зона IECEx/ATEX (Газы/Пары) | Вероятность наличия опасности |
|---|---|---|
| Class 1, Division 1 | Зона 0 или Зона 1 | Постоянное, частое или во время нормальной эксплуатации |
| Class 1, Division 2 | Зона 2 | Интермитентное, при аномальных условиях или при аварийных ситуациях |
Понимание этих рамок необязательно. Это фундамент для каждого выбора оборудования, который следует дальше.
Освещение Class 1 Division 1: требования к освещению и инженерные соображения
Class 1 Division 1 представляет собой наиболее требовательную классификацию опасной среды. Воспламеняемые концентрации горючих газов или паров существуют постоянно, часто или периодически во время нормальной эксплуатации. Освещение должно делать больше, чем устойчивость к возгоранию. Оно должно полностью содержать любое внутреннее взрывоопасное воздействие и предотвращать зажигание окружающей атмосферы этим взрывом.
Взрывоопасные светильники для этих применений имеют общие инженерные характеристики. Толстостенные корпуса выдерживают внутренние взрывные давления. Прецизионно обрабатываемые тракты пламени охлаждают выходящие газы ниже температуры воспламенения до того, как они достигнут внешней среды. Выбор материалов учитывает коррозионную стойкость в химических средах. Конкретный газ или пар, присутствующий в среде, определяет требуемый температурный код, который ограничивает максимальную температуру поверхности, чтобы оставаться ниже порогов самовоспламенения. Классификация газовой группы дополнительно ограничивает выбор оборудования.
Взрывозащищённые LED-подсветочные прожекторы WAROM BAT86 удовлетворяют этим требованиям благодаря прочной стальной конструкции с порошковым покрытием, встроенным драйвером постоянного тока и системам защиты от перегрузок. Проект Tilenga продемонстрировал эти возможности в суровых условиях эксплуатации, включая воздействие влаги, механические колебания и коррозионные атмосферы, достигнув нулевых нарушений безопасности на протяжении всей установки.
| Тип применения | Примеры |
|---|---|
| Химическая обработка | Области реактора, хранение растворителей, дистиляционные установки |
| Нефть и газ | Скважинные установки, фонтовые головки, насосные станции, НПЗ |
| Фармацевтика | Помещения для смешивания растворителей, производство активного ингредиента |
| Производство красок | Смешивающие баки, камеры распыления (где присутствуют растворители) |
Что отличает Class 1 Division 1 от Division 2 опасных зон
Различие обусловлено вероятностью и частотой. Области Division 1 испытывают опасные концентрации как нормальную часть операций — во время регулярной переработки, обслуживания или функционирования стандартного оборудования. Области Division 2 видят такие концентрации только при сбоях. Не работает уплотнение насоса. Разрывается контейнер. Нарушается работа системы вентиляции. Это различие в вероятности приводит к принципиально различным требованиям к защите. Оборудование Division 1 должно содержать взрывы. Оборудование Division 2 должно избегать их возникновения.
Для получения дополнительных технических деталей по применению противопожарных прожекторов см. наше освещение на 《Противоэксплуатационные светодиодные прожекторы: повышение безопасности и эффективности》.
Освещение Class 1 Division 2 для защиты от аномальных условий
Локации Class 1 Division 2 содержат воспламеняемые концентрации только при аномальных условиях эксплуатации. Отказы оборудования, разрывы контейнеров, сбоии процесса — эти редкие события создают временные опасные атмосферы. Инженерная философия меняется соответствующим образом. Вместо того чтобы содержать взрывы, освещение Division 2 предотвращает становление источником воспластания во время этих переходных опасных периодов.
Применяются несколько методов защиты. Неискрящее оборудование вырабатывает недостаточно электрической или тепловой энергии, чтобы воспламенить атмосферу. Герметичные светильники исключают попадание опасных газов во внутренние компоненты. Облегчённые и под давлением оболочки поддерживают положительное внутреннее давление чистым воздухом или инертным газом, предотвращая попадание опасных веществ. Каждый подход учитывает прерывистость самой опасности.
Светильники серии Explosion Proof HRNT95 от WAROM демонстрируют этот целевой подход. Коррозионностойкие алюминиевые корпуса без меди. Закалённые стеклянные крышки выдерживают удар. Светодиодные драйверы широкого диапазона напряжения обеспечивают высокую эффективность при различных условиях питания. Проект General Paint в Мексике применял эту философию — внедрял индивидуальные взрывозащищённые решения, включая освещение, газоанализаторы и распределительное оборудование для решения конкретных рисков от горючих газов и пыли без излишнего усложнения установки.
| Тип применения | Примеры |
|---|---|
| Хранение | Бочки с горючими жидкостями в закрытых контейнерах |
| Обработка | Зоны рядом с Division 1, где вероятность утечек невысока |
| Кладовые | Комнат компрессорные, зоны оборудования вентиляции |
| Склады | Хранение упакованных воспламеняющихся химических веществ |
Практическая методология классификации для управляющих объектами
Определение правильной классификации опасных зон требует систематического анализа, а не предположений. Процесс требует понимания материалов, процессов и режимов отказа. Уклонения здесь создают пробелы в соблюдении требований и реальные риски для безопасности.
Начните с идентификации материала. Соберите паспорта безопасности веществ для каждого используемого или хранимого химического вещества. Зафиксируйте точки воспламенения, температуры самовоспламенения и пределы взрываемости. Эти свойства определяют решения по классификации.
Далее проанализируйте условия процесса. Как материалы обрабатываются в нормальной работе? Что происходит при техническом обслуживании? Какие возмущенные условия могут возникнуть? Каждый сценарий влияет на границы классификации.
Определите источники утечек. Уплотнения насосов протекают. Уплотнения клапанов выходят из строя. Вентили выпускают. Точки передачи создают возможности для воздействия. Нанесите карту потенциальных мест утечки по всему объекту.
Оцените вероятность присутствия на основе анализа источников утечки. Как часто происходят утечки? Как долго сохраняются вредные концентрации? Это определяет разделение по зонам.
Учитывайте эффективность вентиляции. Надежная, контролируемая вентиляция может снизить классификацию зон. Но вентиляция должна фактически работать постоянно, а не существовать на бумаге.
Привлекайте специалистов для проверки. Подход WAROM на проекте Fushilai Pharmaceutical включал координацию с проектными институтами и владельцами проектов для обеспечения точности классификации до начала спецификации оборудования.
Документируйте все. Чертежи классификации, данные материалов, аналитические обоснования — сохраняйте документы, которые поддерживают ваши решения и демонстрируют надлежащее соблюдение.
Определение правильной классификации для вашего конкретного объекта
Правильная классификация требует обследования на месте. Проведите подробные обследования фактических условий. Проведите анализ опасностей процесса, охватывающий нормальные операции и достоверные сценарии отказа. Изучайте паспорта безопасности материалов, чтобы понять свойства возгорания присутствующих материалов. Оцените точки выброса и реалистичную вероятность формирования воспламеняющихся концентраций. Этот анализ — а не общие предположения — определяет точную принадлежность к Class 1 Division 1 или Division 2.
Установочные и эксплуатационные практики, сохраняющие целостность безопасности
Выбор оборудования важнее, чем его выполнение. Неправильная установка подрывает даже самые надежные взрывозащищенные узлы. Корпус, прошедший сертификационные испытания, не обеспечивает защиту, если полевые электропроводки создают искрогенерирующие пути или уплотнения не исключают опасные атмосферы.
Установка должна точно соответствовать национальным и местным электрическим кодексам. Требования к опасным зонам определяют методы прокладки проводки, места герметизации кабельных каналов, заземления и способы ввода кабелей. Это не рекомендации. Это инженерные средства контроля, которые обеспечивают работу оборудования по проекту.
Программы технического обслуживания должны учитывать конкретные режимы отказов, которые снижают защиту от взрыва. Осматривайте на коррозию, которая ослабляет корпуса. Проверьте целостность линз. Убедитесь в состоянием уплотнений. Осматривайте вводы кабелей — компоненты серии DQM-III/II кабельными флегмами требуют периодической проверки для подтверждения продолжающейся защиты. Накопление пыли ухудшает теплоотвод, что может привести к превышению пределов T-Code. Графики уборки должны отражать реальные условия эксплуатации.
Акцент WAROM на низкое обслуживание и надежность в проектах, таких как Tilenga, отражает практический опыт по полной стоимости владения. Прочная конструкция снижает частоту замены. Энергоэффективная светодиодная технология уменьшает тепловыделение и продлевает срок службы компонентов. Оба фактора способствуют устойчивой безопасности на протяжении срока службы оборудования.
Подход WAROM к проектам освещения опасных зон
Компания WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY рассматривает освещение опасных зон как инженерную задачу, требующую решений, специфичных для объекта, а не выбора по каталогу. Десятилетия опыта реализации проектов в различных отраслях и регуляторной среде информируют проектирование оборудования и инженерное применение.
Проект Tilenga в Уганде продемонстрировал эту возможность в масштабах. Взрывозащищённые световые и электрические системы для скважинных площадок, центральных перерабатывающих сооружений и трубопроводов функционировали в экстремальных условиях при нулевых инцидентах в области безопасности. Энергоэффективность и низкие требования к обслуживанию решали вопросы эксплуатационных затрат наряду с задачами безопасности.
Проект General Paint в Мексике потребовал иного набора возможностей. На месте диагностика выявила конкретные риски от воспламеняющихся газов и пыли. Полученное решение сочетало газо детекторы, розетки и штепсели, распределительные щиты и освещение в интегрированную систему защиты, учитывающую фактические опасности объекта.
Строительный проект CM/CDMO компании Fushilai Pharmaceutical представил сложности координации наряду с техническими требованиями. Взрывозащита распределительные коробки для мастерских, складов и приводов насосов требовала координации между несколькими сторонами с проектами и владельцами, чтобы обеспечить своевременное и соответствующее требованиям выполнение.
Диапазон продукции WAROM включает светильники на светодиодах и светильники для наружного освещения , сертифицированные как по стандартам NEC, так и IECEx/ATEX. Подход подчеркивает понимание специфических требований клиента перед рекомендацией оборудования — согласование уровней защиты с фактическими опасностями, а не переход к максимальным характеристикам.
Выбор осветительных приборов для сред Division 1 и Division 2
Среды Class 1 Division 1 требуют светильников, взрывозащищённых для удержания внутренних взрывов. Тяжёлые взрывозащищённые прожекторы и промышленные светильники с прочными корпусами соответствуют этим требованиям. Среды Class 1 Division 2 допускают оборудование без искрогасительности, герметичные искрозащитные приборы и герметизированные или подачей в струю очищенные корпуса. Энергоэффективные светодиодные решения для опасных зон с коррозионностойкой конструкцией учитывают intermittent hazard conditions без веса и стоимости, присущих полной взрывозащищённой конструкции.
Распространённые вопросы об освещении для Division 1 и Division 2
Чем различается конструкция осветительных приборов Division 1 и Division 2
Приборы Division 1 должны удерживать внутренние взрывы за счёт тяжёлых, огнеупорных корпусов с прецизионно обработанными путями пламени. Приборы Division 2 предотвращают зажигание различными механизмами — безискрёная конструкция, герметичные корпусы или чистые/притиснутые к наддуву конструкции. Конструктивная философия отражает фундаментальную разницу между локализацией взрывов и их предотвращением.
Может ли оборудование Division 2 работать в зонах Division 1
Нет. Среды Division 1 требуют оборудования, сертифицированного на противостояние и удержание внутренних взрывов, поскольку опасные концентрации существуют постоянно или часто. Оборудование Division 2 не обладает такой способностью. Использование его в зонах Division 1 нарушает правила безопасности и создает реальный риск взрыва.
Почему важны температурные коды для обеих классификаций
Температурные коды устанавливают максимальные температуры поверхности оборудования, работающего в опасных атмосферах. Поверхностная температура должна оставаться ниже температуры самовоспламенения газов или паров, присутствующих в условиях. Это требование применяется независимо от классификации Division. Выбор светильников с подходящими T-кодами предотвращает самовозгорание на поверхности — отказение режима защиты, который обходится все остальные защитные функции.
Что достигает стороннее сертифицирование
Сертификация от признанных органов, таких как UL, CSA, ATEX или IECEx, подтверждает, что оборудование соответствует установленным стандартам безопасности для защиты от взрыва, целостности материалов и эффективности в условиях повышенной опасности. Сертификация обеспечивает документальное свидетельство соответствия и Vincertированияк ответственности за пригодность проекта на сертифицирующую организацию. Продукция WAROM имеет соответствующие сертификаты для своих целевых применений.
Работа с WAROM над проектами освещения в опасных зонах
Принятие решений по освещению в опасных зонах влияет на безопасность объекта, нормативное соответствие и операционные расходы на годы после установки. WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY предоставляет консультации и решения по оборудованию для применений класса 1 раздел 1 и раздел 2 в различных отраслях и регулирующих условиях. Свяжитесь с нашей командой по gm*@***om.com или по номеру +86 21 39977076, чтобы обсудить ваши конкретные требования и разработать соответствующие решения для освещения опасной зоны вашего объекта.
С более чем десятилетним опытом он — опытный инженер по взрывобезопасности электротехники, специализирующийся на проектировании и производстве безопасной и взрывобезопасной продукции. Он обладает глубокими знаниями в ключевых сферах, включая системы взрывозащиты, освещение для атомной энергетики, морскую безопасность, пожарную защиту и интеллектуальные системы управления. В Warom Technology Incorporated Company он занимает две руководящие должности: заместитель главного инженера по международному бизнесу и руководитель отдела международных НИОКР, где курирует исследования и разработки и обеспечивает точную передачу проектной документации для международных проектов. Стремясь к продвижению глобальной промышленной безопасности, он сосредоточен на преобразовании сложных технологий в практические решения, помогающие клиентам внедрять более безопасные, умные и надёжные системы управления по всему миру.
Qi Lingyi