تعمل مرافق الصناعات التي تتعامل مع الغازات القابلة للاحتراق أو الغبار القابل للاشتعال تحت توتر مستمر بين الإنتاجية والخطر الكارثي. الاختلاف بين التصنيف Class 1 Division 1 وClass 1 Division 2 ليس مسألة أكاديمية—إنه يحدد ما إذا كان إضاءتك يمكنه احتواء انفجار داخلي بأمان أو مجرد تجنّب أن يصبح مصدر اشتعال أثناء فشل المعدات. ارتكاب هذا الخطأ يدعو إلى عقوبات تنظيمية في أفضل الأحوال، وكوارث على مستوى المرفق في أسوأها. ما يلي يعرض معايير 2025، ومعايير الاختيار العملية، والاعتبارات الهندسية التي تفصل بين التركيبات المتوافقة وتلك الآمنة حقًا.
كيف تعمل تصنيفات المواقع الخطرة فعليًا
توجد المواقع الخطرة حيث تتراكم الغازات القابلة للاشتعال والبخار والمواد السائلة والغبار القابل للاحتراق أو الألياف المشتعلة بتركيزات قادرة على إنتاج خليط قابل للاشتعال. التصنيف هو البداية. كل ما عداه—اختيار المعدات، طرق التركيب، بروتوكولات الصيانة—يتدفق من هذا القرار الأولي. يهيمن نظامان على الممارسة العالمية: كود الكهرباء الوطني في أمريكا الشمالية وتوجيهات IECEx/ATEX في كل مكان آخر.
تنظم NEC المواقع الخطرة من خلال الفئات، الأقسام، والمجموعات. تغطي الفئة 1 المناطق التي تحتوي على غازات أو بخار قابل للاشتعال. تعالج الأقسام الاحتمالية. القسم 1 يعني وجود تركيزات خطرة باستمرار، بشكل متكرر، أو أثناء التشغيل العادي. القسم 2 يعني أنها تظهر فقط في ظروف غير طبيعية—تعطل المعدات، الإطلاقات العرضية، المواقف غير المستقرة. المحددات تحدد مواد محددة. الأسيتيليين يقع ضمن المجموعة A. البروبان ينتمي إلى المجموعة D.
تتبنى المعايير الدولية نهجًا مختلفًا عبر المناطق. تشير المنطقة 0 إلى وجود الغاز القابل للانفجار بشكل مستمر. تغطي المنطقة 1 وجودًا متقطعًا. تنطبق المنطقة 2 على الأحداث النادرة أو القصيرة المدى. تستخدم بيئات الغبار المناطق 20 و21 و22 على خطوط مشابهة. عمل WAROM في مشروع Tilenga في أوغندا تطلب التنقل بين النظامين في آن واحد عبر آبار الحفر ومرفق المعالجة المركزي وبنية خطوط الأنابيب. تطلب المشروع أنظمة إضاءة وكهرباء مضادة للانفجار مطابقة لمتطلبات السلامة الدولية الصارمة أثناء التشغيل في بيئات بيئية تحديّة.
| التصنيف NEC | منطقة IECEx/ATEX (الغازات/البخاخ) | احتمالية وجود الخطر |
|---|---|---|
| الفئة 1، القسم 1 | المنطقة 0 أو المنطقة 1 | مستمرة أو متكررة أو أثناء التشغيل العادي |
| الفئة 1، القسم 2 | المنطقة 2 | متقطعة، ظروف غير طبيعية، أو عرضية |
فهم هذه الأطر ليس اختياريًا. إنها الأساس لكل قرار بشأن المعدات يتبعها.
متطلبات إضاءة Class 1 Division 1 والاعتبارات الهندسية
تمثل Class 1 Division 1 أكثر تصنيفات بيئة الخطر تطلبًا. توجد تركيزات قابلة للاشتعال من الغازات أو البخاخات بشكل مستمر، بشكل متكرر، أو دوريًا أثناء التشغيل العادي. يجب أن تفعل الإضاءة أكثر من مقاومة الاشتعال. يجب أن تحتوي أي انفجار داخلي تمامًا وتمنع اشتعال الجوي المحيط.
تتميز المصابيح المقاومة للانفجار لهذه التطبيقات بخصائص هندسية مشتركة. حاويات ذات جدران سميكة تتحمل ضغوط الانفجار الداخلي. مسارات لهب دقيقة الصنع تبرد الغازات الهاربة دون reaching درجة الاشتعال قبل وصولها إلى البيئة الخارجية. اختيار المواد يأخذ في الاعتبار مقاومة التآكل في بيئات كيميائية. الغاز أو البخار المحدد الموجود يحدد الرمز الحراري المطلوب، والذي يقيد درجة الحرارة السطحية القصوى للبقاء دون حدود الاشتعال الذاتي. كما تقيد تصنيف مجموعة الغاز اختيار المعدات بشكل إضافي.
مصابيح LED مطاردة للصدمات من WAROM BAT86 لعناصر الإضاءة المقاومة للانفجار تتناول هذه المتطلبات من خلال هياكل فولاذية عالية الجودة مع أسطح مطلية بالمسحوق، ومُقادِم تيار ثابت مدمج، وأنظمة حماية من التحميل الزائد. أظهر مشروع Tilenga هذه القدرات تحت ظروف تشغيل قاسية بما في ذلك التعرض للرطوبة، والاهتزاز الميكانيكي، وجوّهات تحتوي على مواد قابلة للتآكل—محققة صفر حوادث سلامة طوال عملية التثبيت.
| نوع التطبيق | أمثلة |
|---|---|
| المعالجة الكيميائية | مناطق المفاعل، تخزين المذيبات، وحدات التقطير |
| النفط والغاز | منصات الحفر، رؤوس الآبار، محطات الضخ، المصافي |
| دوائي | غرف خلط المذيبات، إنتاج المكون النشط |
| تصنيع الدهانات | غُسُلات الخلط، أماكن الرش (حيث توجد مذيبات) |
ما الذي يفرِّق الموقع Class 1 Division 1 عن Division 2 Hazardous Locations
يعود الاختلاف إلى الاحتمال والتكرار. المناطق Division 1 تشهد تركيزات خطرة كجزء طبيعي من العمليات—أثناء المعالجة الروتينية، الصيانة الاعتيادية، أو وظيفة المعدات القياسية. المناطق Division 2 Only ترى تلك التركيزات عندما يحدث عطل ما. فشل ختم مضخة. تمزق حاوية. خلل في نظام التهوية. هذا الاختلاف في الاحتمال يقود إلى متطلبات حماية fundamentally مختلفة. معدات Division 1 يجب أن تحتوي على الانفجارات. معدات Division 2 يجب أن تتجنب التسبب بها.
لتفاصيل تقنية إضافية حول تطبيقات الأضواء المبعثرة، راجع تغطيتنا على 《Explosion Proof LED Floodlights: Enhancing Safety and Efficiency》.
حلول إضاءة Class 1 Division 2 لحماية الظروف غير الطبيعية
مواقع Class 1 Division 2 تحتوي على تركيزات قابلة للاشتعال فقط في ظل ظروف تشغيل غير طبيعية. فشلات المعدات، تمزق الحاويات، خلل العملية—هذه الأحداث غير المتكررة تخلق أجواء خطرة مؤقتة. تتغير الفلسفة الهندسية وفق ذلك. بدلاً من احتواء الانفجارات، يمنع إضاءة Division 2 أن تصبح مصدر اشتعال خلال فترات الخطر المؤقتة هذه.
تطبق عدة طرق حماية. المعدات غير المسببة للاشتعال تنتج طاقة كهربائية أو حرارية غير كافية لاشتعال الجو. التجاويف المختومة تمنع الغازات الخطرة من الدخول إلى المكونات الداخلية. الأغطية المع purge والضغط الهوائي تحافظ على ضغط داخلي إيجابي مع هواء نقي أو غاز خامل، مما يمنع دخول المواد الخطرة. كل نهج يعالج الطبيعة المتقطعة للخطر بشكل مختلف.
مصباح وُضع في فئة WAROM HRNT95 LED مع حافة الانفجار يبرز هذا النهج المستهدف. هياكل من سبائك ألومنيوم خالية من النحاس تقاوم التآكل. أغطية زجاج مقوى تتحمل الصدمات. محركات LED بجهد دخل واسع توفر كفاءة عالية عبر ظروف الطاقة المت varying. مشروع General Paint في المكسيك طبق هذه الفلسفة—تنفيذ حلول مخصصة مضادة للانفجار بما في ذلك الإضاءة، وكواشف الغاز، ومعدات التوزيع لمعالجة مخاطر محددة من الغازات والدقائق القابلة للاشتعال دون الإفراط في تصميم التركيب.
| نوع التطبيق | أمثلة |
|---|---|
| أماكن التخزين | براميل سوائل قابلة للاشتعال في حاويات مغلقة |
| مناطق المعالجة | المناطق المجاورة لـ Division 1، حيث من غير المحتمل حدوث تسريبات |
| غرف الخدمات | غرف الضاغط، مناطق معدات التهوية |
| المخازن | تخزين المواد الكيميائية القابلة للاشتعال المعبأة |
منهجية التصنيف العملية لمديري المنشآت
تحديد التصنيف الصحيح للمنطقة الخطرة يتطلب تحليلًا منهجيًا وليس افتراضات. العملية تتطلب فهم المواد والعمليات وأوضاع الفشل. الاختصار هنا يخلق ثغرات امتثال ومخاطر سلامة حقيقية.
ابدأ بتحديد المادة. اجمع أوراق بيانات السلامة لكل مادة كيميائية مستخدمة أو مخزنة. دوّن فروقات الاشتعال ودرجات الاشتعال الذاتية وحدود الانفجار. هذه الصفات تقود قرارات التصنيف.
قم بتحليل ظروف العملية بعد ذلك. كيف يتم التعامل مع المواد خلال التشغيل العادي؟ ماذا يحدث أثناء الصيانة؟ ما هي الحالات المعطلة التي قد تحدث؟ كل سيناريو يؤثر في حدود التصنيف.
حدد مصادر الإطلاق. تسريبات أختام المضخات. فشل غدد الصمامات. تفريغ العادم. نقاط النقل تخلق فرص تعرض. ارسم خريطة لهذه المواقع المحتملة للإطلاق عبر المنشأة.
قيّم وجود احتمالية الانبعاث بناءً على تحليل مصادر الإطلاق. كم مرة تحدث الانبعاثات؟ كم من الوقت تستمر التركيزات الخطرة؟ هذا يحدد تخصيص القسم.
ضع في الاعتبار فاعلية التهوية. يمكن للتهوية الموثوقة والمراقبة أن تقلل من تصنيفات المناطق. لكن يجب أن تعمل التهوية فعليًا باستمرار، لا تكون موجودة على الورق فقط.
شارك المختصين للتحقق. نهج WAROM في مشروع فوشيلاي الدوائي تضمن التنسيق مع معاهد التصميم وأصحاب المشروع لضمان دقة التصنيف قبل بدء تحديد المعدات.
دوِّن كل شيء. رسومات التصنيف، بيانات المواد، التبريرات التحليلية—احتفظ بسجلات تدعم قراراتك وتظهر الاجتهاد الواعي.
تحديد التصنيف الصحيح لمرفقك المحدد
التصنيف الصحيح يتطلب تحقيقًا محدد الموقع. قم بإجراء مسوحات تفصيلية للظروف الفعلية. نفّذ تحليل مخاطر العمليات الذي يغطي التشغيل العادي والسيناريوهات المحتملة لفشل موثوقة. راجع أوراق بيانات السلامة لفهم خصائص الاشتعال للمواد الموجودة. قيِّم نقاط الإطلاق واحتمالية تكون تركيزات قابلة للاشتعال بشكل واقعي. هذا التحليل—وليس الافتراضات العامة—يوجه تحديدات دقيقة من Class 1 Division 1 أو Division 2.
ممارسات التركيب والصيانة التي تحافظ على سلامة البنية
اختيار المعدات أهم من التنفيذ نفسه. التثبيت غير الصحيح يفسد حتى أكثر التركيبات المقاومة للانفجار قوة. العلبة التي اجتازت اختبار الشهادة لا توفر حماية إذا أنشأت الأسلاك الميدانية مسارات للاشتعال أو فشلت الأختام في استبعاد جو الم hazards.
يجب أن يتبع التركيب معايير الكهرباء الوطنية والمحلية بدقة. متطلبات المواقع الخطرة تحددطرق الأسلاك، ومواقع إغلاق المئزقات، وممارسات التأريض، وتقنيات دخول الكابل. ليست اقتراحات. إنها ضوابط هندسية تجعل المعدات تعمل كما صُممت.
يجب أن تتناول برامج الصيانة أنماط الفشل المحددة التي تضعف حماية الانفجار. تفقد التآكل الذي يضعف الحاويات. تحقق من سلامة العدسات. تحقق من حالة الختم. افحص مداخل الكابل—مكونات مثل سلسلة DQM-III/II موصلات الكابل تتطلب فحصًا دوريًا للتأكد من استمرار الحماية. تراكم الغبار يعوق تبديد الحرارة، مما قد يدفع درجات الحرارة السطحية فوق حدود T-Code. يجب أن تعكس جداول التنظيف ظروف التشغيل الفعلية.
تركز WAROM على الصيانة المنخفضة والمتانة في مشاريع مثل TilengaReflects الخبرة العملية مع التكلفة الإجمالية للملكية. البناء المتين يقلل من تكرار الاستبدال. تكنولوجيا LED الموفرة للطاقة تقلل من توليد الحرارة وتطيل عمر المكونات. كلا العاملين يساهمان في أداء سلامة مستدام على مدى عمر تشغيل المعدات.
نهج WAROM في مشاريع إضاءة المناطق Hazardous
تتعامل شركة WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY مع إضاءة المناطق الخطرة كمشكلة هندسية تتطلب حلولاً خاصة بالموقع بدلاً من الاختيار من الكتالوج. ما تقوده عقود من الخبرة في المشاريع عبر صناعات وبيئات تنظيمية مختلفة يوجه تصميم المعدات والهندسة التطبيقية.
أظهر مشروع تيلينغا في أوغندا هذه القدرة على نطاق واسع. أنظمة الإضاءة والمعدات الكهربائية المقاومة للانفجار للمواقع البئرية، ومرافق المعالجة المركزية، وخطوط الأنابيب العاملة في ظروف قصوى مع تحقيق صفر حوادث سلامة. تغطي كفاءة الطاقة ومتطلبات الصيانة المنخفضة تكاليف التشغيل بجانب أهداف السلامة.
كان مشروع شركة الجرافيت العامة في المكسيك يتطلب قدرات مختلفة. تم تشخيص في الموقع لتحديد مخاطر محددة من الغازات القابلة للاشتعال والغبار. والحل الناتج جمع بين كاشفات الغاز، المقابس والمقابس، صناديق التوزيع، والإضاءة في نظام حماية متكامل يعالج مخاطر المنشأة الفعلية.
قدمت مشروع إنشاء Fushilai Pharmaceutical التعاقدي CM/CDMO تحديات تنسيق إلى جانب المتطلبات الفنية. الإنفاذ المقاوم للانفجار صناديق التوزيع للورش، والمستودعات، والتحكم بمضخات المطلوبة تنسيقاً من عدة أطراف مع معاهد التصميم ومالكي المشروع لضمان تنفيذ في الوقت المحدد ومتوافق.
تشمل مجموعة منتجات WAROM إضاءة LED و مصابيح الفيض مصدقة وفق معايير NEC وIECEx/ATEX معاً. يركز النهج على فهم متطلبات العميل الخاصة قبل التوصية بالمعدات—ماتش مستوى الحماية مع المخاطر الفعلية بدلاً من الاعتماد افتراضياً على أقصى المواصفات.
اختيار التركيبات لبيئات Division 1 وDivision 2
تتطلب بيئات Class 1 Division 1 إنارة مقاومة للانفجار يمكنها احتواء الانفجارات الداخلية. المصابيح الفيضية الثقيلة المقاومة للانفجار والمصابيح الصناعية المزوّدة بأغلفة قوية تفي بهذه المتطلبات. تقبل بيئات Class 1 Division 2 معدات غير قابلة للاشتعال، وتركيبات محكمة الإغلاق غير مولّدة شرارة، وأغلفة محتواة أو مضغوطة بالهواء. حلول إضاءة منطقة خطرة عالية الكفاءة من LED بتركيبات مقاومة للتآكل تعالج حالات الخطر المتقطعة بدون أوزان وتكاليف الإنشاء المقاوم للانفجار بشكل كامل.
أسئلة شائعة حول إضاءة Division 1 وDivision 2
كيف يختلف البناء بين التركيبات Division 1 وDivision 2
تركِّز تجهيزات Division 1 على احتواء الانفجارات من خلال أغلفة ثقيلة مقاومة للهب مع مسارات لهب مصقولة بدقة. تمنع تجهيزات Division 2 الاشتعال عبر آليات مختلفة—بناء غير مولد شرارة، أغلفة محكمة الإغلاق، أو تصميمات مطلقة/مضغوطة بالهواء. تعكس فلسفة البناء الاختلاف الجوهري بين احتواء الانفجارات ومنعها.
هل يمكن لمعدات Division 2 العمل في مناطق Division 1؟
لا. بيئات Division 1 تتطلب معدات معتمدة لتحمل واحتواء الانفجارات الداخلية لأن تراكيز خطرة موجودة باستمرار أو بشكل متكرر. معدات Division 2 تفتقر إلى هذه القدرة. استخدامه في مناطق Division 1 يخالف قوانين السلامة ويخلق مخاطر انفجار حقيقية.
لماذا تعتبر رموز درجات الحرارة مهمة لكلا التصنيفين
تحدد رموز درجات الحرارة درجات الحرارة السطحية القصوى للمعدات العاملة في أجواء خطرة. يجب أن يظل درجة حرارة السطح أقل من درجة الاشتعال التلقائي للغازات أو الأبخرة الموجودة. ينطبق هذا الشرط بغض النظر عن تصنيف Division. اختيار التركيبات وفق رموز درجة الحرارة الملائمة يمنع الاشتعال على السطح—وهو نمط فشل يفوت جميع ميزات الحماية الأخرى.
ما الذي يحققه الاعتماد من طرف ثالث
يؤكد الاعتماد من هيئات معترف بها مثل UL أو CSA أو ATEX أو IECEx أن المعدات تستوفي معايير السلامة المعمول بها للحماية من الانفجارات وسلامة المواد والأداء في الظروف الخطرة. يوفر الاعتماد دليلًا موثقًا على الامتثال وينقل المسؤولية عن كفاية التصميم إلى جهة الاعتماد. تحمل منتجات WAROM الاعتمادات المناسبة لتطبيقاتها المقصودة.
العمل مع WAROM في مشاريع إضاءة المناطق الخطرة
قرارات إضاءة المناطق الخطرة تؤثر على سلامة المنشأة والالتزام التنظيمي وتكاليف التشغيل لسنوات بعد التركيب. توفر WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY استشارات وحلول معدات لتطبيقات Class 1 Division 1 و Division 2 عبر صناعات متعددة وبيئات تنظيمية مختلفة. اتصل بفريقنا على gm*@***om.com أو +86 21 39977076 لمناقشة متطلباتك الخاصة وتطوير حلول مناسبة لاحتياجات إضاءة منطقة الخطر في منشأتك.
مع أكثر من عقد من الخبرة، هو مهندس كهربائي مقاوم للانفجار متمرس متخصص في تصميم وتصنيع منتجات السلامة ومقاومة الانفجار. يمتلك خبرة عميقة في مجالات رئيسية بما في ذلك أنظمة مقاومة الانفجار، إضاءة الطاقة النووية، السلامة البحرية، حماية من الحرائق، وأنظمة التحكم الذكية. في شركة Warom Technology Incorporated، يشغل مناصب قيادية مزدوجة كمهندس نائب رئيس أول internationales للأعمال ورئيس قسم البحث والتطوير الدولي، حيث يشرف على مبادرات البحث والتطوير ويضمن تقديم وثائق التصميم بدقة للمشروعات الدولية. ملتزم بتعزيز السلامة الصناعية العالمية، يركز على ترجمة التقنيات المعقدة إلى حلول عملية، لمساعدة العملاء في تطبيق أنظمة تحكم أكثر أماناً وذكاءً وموثوقية حول العالم.
Qi Lingyi