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Dubai Petroleum Project

  • Aperçu du projet

En tant qu’entreprise de référence dans le domaine de l’éclairage et des équipements électriques antidéflagrants en Chine, WAROM TECHNOLOGY INCORPRATED TECHNOLOGY (ci-après dénommée « Warom ») a remporté avec succès l’appel d’offres pour le paquet DB du projet Dubai Petroleum, aux Émirats arabes unis. Le contrat porte uniquement sur une boîte de distribution HRMD93, avec une quantité totale de 26 unités et un montant total du projet dépassant 1,4 million de dollars américains. Cette coopération constitue la première collaboration entre Warom et Dubai Petroleum Establishment (DPE), l’entreprise attachant donc une grande importance à l’exécution de ce projet et souhaitant renforcer la coopération avec le DPE par cette opportunité.

 

  • Contexte client et défis

Contexte client : DPE a son siège à Dubaï, Émirats arabes unis, et est une société publique d’exploration et de production pétrolière et gazière spécialisée dans les opérations en mer. DPE ne procède généralement pas par le biais d’EPC, mais achète directement auprès des fournisseurs. L’inspection est également effectuée par le service technique et contrôle qualité de DPE directement dans l’usine du fournisseur, sans passer par une inspection tierce. Par conséquent, DPE a des exigences élevées en matière de qualité des produits, de conformité technique et de respect des délais.

Contexte principal :

  1. La durée de livraison du projet est urgente et le cycle est très court. La signature du contrat et la livraison nécessitent moins de 4 mois.
  2. L’un des produits, le moniteur d’isolation IM400L du composant Schneider, ne peut pas être acheté localement. Il sera acheté par une société du Moyen-Orient et envoyé en Chine pour l’installation. Cependant, le délai de livraison de Schneider a été à plusieurs reprises retardé et le délai ne peut pas être garanti.
  3. Le mécanisme d’exploitation du MCB s’est rouillé avant sa sortie d’usine, et l’atelier est tenu de le remplacer par un matériau en acier inoxydable.
  4. Il est nécessaire d’équilibrer « réactivité rapide » et « conformité de qualité » pour éviter que le travail précipité n’affecte les performances du produit.

 

  • NotreSolution
  1. Accélérer la préparation des matériaux, confirmer avec le client qu’il n’y aura pas de changement de la taille du boîtier et des composants internes, puis faire directement préparer le boîtier et les composants par l’atelier afin de gagner du temps dans le processus de production. Clarifier les questions du client et du technicien lors d’une réunion unique pour accélérer l’approbation des dessins, et assigner immédiatement aux techniciens la préparation des dessins de production après approbation, avançant ainsi le lancement technique et la production de manière synchronisée et ordonnée.
  2. Surveiller en temps réel le délai de livraison des composants IM400L achetés par des sociétés du Moyen-Orient et exhorter Schneider à les livrer.
  3. Répétée signalée du problème de rouille du mécanisme d’exploitation à la direction, et finalement, Qi et le chef du département des achats ont confirmé le remplacement par du matériau en acier inoxydable.
  4. Planifier raisonnablement la quantité de production et le délai d’achèvement de chaque lot en fonction des exigences sur site du client, organiser efficacement l’inspection finale et la livraison par lots, et assurer la mise en œuvre ordonnée des plans sur site
  • Processus de mise en œuvre et calendrier
  1. De mai à juin 2025, les dessins techniques ont été soumis et modifiés à plusieurs reprises, posant les bases de l’approbation finale des dessins.
  2. En juillet 2025, l’atelier entrera dans la phase de stockage et de traitement du boîtier de manière ordonnée et stable selon le plan.
  3. D’ici août 2025, le premier échantillon sera complété et les clients seront invités à effectuer des inspections sur site, donnant le ton pour la confirmation de production par lots du premier exemplaire.
  4. En septembre 2025, en attente que la société du Moyen-Orient achète le composant IM400L pour inspection.
  5. En octobre 2025, le FAT du client a été mené à bien et terminé, mais le client a soulevé des divergences.
  6. En novembre 2025, l’atelier rectifiera et clôturera les points non conformes selon les exigences du client.
  7. En décembre 2025, à la demande du client, l’échantillon précédent déjà testé sera expédié par fret aérien sur le site du client, et le restant sera expédié sur notification du client.
  • Réalisations et démonstration de données
  1. Livraison réussie d’une boîte de distribution HRMD93, qui a été acceptée par le client. Les paramètres techniques et les indicateurs de performance répondent aux exigences de la confirmation finale, et il n’y a pas d’objections de qualité

2. Pendant la période FAT, le client a confirmé la qualité de nos produits et a ensuite passé une autre commande de 9 boîtes de distribution HRMD93 similaires.

 

  • Retour client

Le client et Huarong Technology coopèrent pour la première fois. Bien qu'ils aient entendu parler de notre marque auparavant, ils n'ont jamais acheté nos produits, ils ne sont donc pas très assurés quant à la qualité et à l'efficacité de production de nos produits. Après ce FAT, le client a vivement salué notre qualité et notre rendement et a exprimé qu'ils continueront à renforcer leur coopération avec nous à l'avenir.

 

  • Résumé des expériences et enseignements
  1. La planification à l'avance est au cœur de la réduction du délai de livraison des projets : avertir l'atelier à l'avance pour préparer la coque et les composants après avoir confirmé avec le client qu'il n'y a pas de changement dans la taille de la coque et les composants internes, ce qui permet de gagner du temps pour l'atelier
  2. Pendant la phase de production, il est nécessaire de collaborer avec divers départements et de prêter attention à l'avancement de la production. Si les clients fournissent des composants, il faut veiller au délai de livraison des composants.
  3. Nous devons aider les clients à résoudre les problèmes de leur point de vue. Si la qualité ne répond pas aux exigences, nous devons faire rectifier l'atelier. Nous ne pouvons pas laisser l'atelier s'en sortir et devons être responsables envers les clients.

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