Mise à niveau anti-explosion d’une usine de grains et d’huiles en Argentine
- Aperçu du projet
WAROM TECHNOLOGY, une entreprise leader dans l’industrie électrique anti-explosion de Chine, a fourni des rapports professionnels de visite sur site et des conclusions d’analyse des dangers cachés basés sur son inspection de terrain de l’usine de traitement du soja de Cargill Grain and Oil (Argentine), acteur mondial de premier plan dans l’agroalimentaire. Elle a également répondu avec précision aux besoins en équipements anti-explosion de l’usine en fournissant trois catégories de produits phares—interrupteurs anti-explosion, luminaires anti-explosion et boîtes de jonction anti-explosion, ainsi que des services de support technique sur site. Grâce à la réponse efficace « interrupteurs livrés en 1 semaine, luminaires en 2 semaines et boîtes de jonction mises en service en 1 mois », elle répond précisément aux points sensibles de sécurité urgents de Cargill, devenant un cas type de service pour WAROM Technology afin d’approfondir sa présence sur le marché anti-explosion de l’industrie sud-américaine de la transformation des grains et des huiles.
- Contexte client et défis
En tant que base centrale de traitement du soja établie par Cargill Grain and Oil en Argentine, cette usine a été fondée en 1990 et est située dans la ceinture industrielle des grains et huiles autour de Rosario, province de Santa Fe — la principale zone agricole de l’Argentine,à environ 300 kilomètres de la capitale Buenos Aires. En tant qu’acteur clé de la chaîne industrielle agricole locale, son emplacement concentre plus de 60% de capacité de traitement des grains et des huiles de l’Argentine, avec une capacité annuelle de traitement du soja de 1,5 million de tonnes. Ses produits sont vendus loin vers les marchés d’Amérique du Sud et d’Europe. Une production sûre est directement liée à la stabilité de l’approvisionnement alimentaire régional. En tant qu’usine filiale d’un géant agricole international, elle impose des exigences particulièrement strictes en matière de sécurité et de conformité des équipements.
À l’issue d’une inspection sur site, l’équipe technique de WAROM Technology a établi un rapport d’inspection détaillé sur site, clarifiant que l’usine de Cargill Grain and Oil présente plusieurs dangers graves pour la sécurité. Combiné aux caractéristiques environnementales et de production, il a fourni des solutions d’équipements ciblées. Premièrement, le manque d’équipements anti-explosion est flagrant : les interrupteurs dans la zone d’exploitation ne disposent d’aucune certification anti-explosion, les câbles ne sont pas étanches à leurs bornes, les lampes sont perméables à l’eau et n’ont pas de qualification anti-explosion, les boîtes de jonction ne sont pas équipées de dispositifs de mise à la terre, et la poussière de soja qui remplit l’atelier est explosive, posant des risques de sécurité extrêmement élevés. Deuxièmement, les exigences d’adaptabilité environnementale sont strictes : l’usine présente une forte concentration de poussière et une humidité élevée dans le lien de traitement des huiles, et la région peut atteindre 40°C en été et aussi bas que -5°C en hiver, posant de grands défis à la protection des équipements et à leur résistance à la température. Troisièmement, les exigences d’adaptation standard sont claires : en tant qu’usine de production continue à grande échelle, le remplacement des équipements doit être étroitement connecté, et les produits doivent répondre aux normes de sécurité mondiales de Cargill, au système électrique sud-américain 220V/380V, 50Hz, et aux exigences de certification ATEX en Argentine.
- Notre solution
Sur la base du niveau d’environnement dangereux et des exigences de conformité spécifiées dans le rapport d’inspection, WAROM Technology a apparié précisément trois catégories de produits anti-explosion phares pour l’usine de Cargill Grain and Oil. Les interrupteurs anti-explosion sont divisés en deux types pour s’adapter à différentes zones de risque : grade Ex d e IIC T4 pour les zones présentant des risques de gaz inflammables, et grade Ex tD A21 IP66 pour les zones fortement chargées en poussière, tous équipés de joints anti-explosion certifiés pour renforcer l’étanchéité. Les luminaires anti-explosion passent au grade Ex tD A21 IP67, adoptant une structure à double étanchéité et un couvercle en verre trempé pour résoudre le problème d’infiltration d’eau, avec une haute efficacité lumineuse ≥140 lm/W et une résistance aux différences de température de -5°C à 40°C. Les boîtes de jonction anti-explosion de la série BXJ-S adoptent une structure combinée de flameproof et de sécurité accrue, avec des boîtiers en acier inoxydable 304 résistants à la corrosion par la poussière et des borniers de mise à la terre intégrés pour éliminer les risques statiques.
Pour traduire les conclusions du rapport d’inspection en solutions pratiques, WAROM Technology, en collaboration avec des partenaires locaux, a tenu une séance d’échange technique réunissant 50 participants à Rosario, province de Santa Fe — zone centrale de traitement des grains et des huiles en Argentine, à environ 300 kilomètres de Buenos Aires. Les participants comprenaient des cadres techniques de l’usine de Cargill et des représentants des entreprises locales de grains et huiles. La réunion a permis d’expliquer les dangers cachés identifiés lors de l’inspection, la connexion entre les normes de sécurité de Cargill et les réglementations locales, et la logique de sélection des équipements, tout en recueillant des retours pour optimiser la configuration des produits. Tous les produits ont passé des tests extrêmes d’environnement tels que la résistance à la poussière et à la corrosion, avec une déviation des paramètres de performance clés ≤ 3%. Ils ont également obtenu l’avance la certification ATEX afin de garantir une adaptation complète aux besoins.
- Processus de mise en œuvre et calendrier
En adoptant le principe de « mise en œuvre du rapport et réponse rapide », WAROM Technology a efficacement accéléré l’approvisionnement et la livraison des produits :
Au début du T3 2025, l’équipe technique s’est rendue en Argentine pour effectuer l’inspection sur site de l’usine de Cargill Grain and Oil et a rédigé un rapport de visite incluant une liste de dangers cachés et des suggestions préliminaires ; au milieu du T3, après avoir confirmé les besoins en produits et le plan de sélection lors de la séance d’échange technique, une planification de production d’urgence a immédiatement été lancée pour donner la priorité à garantir la capacité de production des produits phares.
Les points de livraison ont été mis en œuvre avec précision : 7 jours après la séance d’échange technique, les interrupteurs anti-explosion et les joints d’assistance ont été livrés sur le site de Cargill Grain and Oil via une logistique d’urgence ; dans les 14 jours, les luminaires anti-explosion sont arrivés au port et ont été remis sur site ; dans un mois, toutes les boîtes de jonction anti-explosion étaient en place. Après chaque lot de produits livrés, les ingénieurs techniques de WAROM arrivaient sur le site en même temps pour fournir des conseils d’installation et des services de mise en service afin d’assurer une adaptation rapide des équipements. À la fin du T3 2025, tout l’équipement avait été installé et mis en service, avait passé l’acceptation conjointe par Cargill Grain and Oil et l’organisme tiers local, et avait été officiellement mis en service.
- Points forts du résultat et des données
Un total de 3 catégories et 18 spécifications de produits anti-explosion ont été fournis cette fois, avec un taux d’achèvement de livraison de 100% pour l’ensemble de la série, 0% de dommages logistiques et un taux de réussite à la mise en place et la mise en service de 100% dès le premier essai. Cela a parfaitement respecté l’engagement de livraison « interrupteurs en 1 semaine, luminaires en 2 semaines, et boîtes de jonction en 1 mois », en parfaite connexion avec le plan de remplacement des équipements de l’usine Cargill Grain and Oil.
En termes de sécurité, les produits fournis présentent des solutions ciblées pour 8 catégories de dangers de sécurité anti-explosion dans l’usine Cargill Grain and Oil, réduisant le risque d’explosion dans les zones concernées de plus de 90%, et tous les indicateurs de performance répondent aux normes IEC internationales, aux spécifications de sécurité mondiales de Cargill et aux réglementations industrielles argentines. En termes de valeur de coopération, ce service précis basé sur l’inspection sur site rayonne sur les zones centrales de production de grains et d’huiles d’Amérique du Sud grâce à la réunion d’échange de Rosario, aidant WAROM Technology à pénétrer avec succès le marché anti-explosion de l’industrie sud-américaine de traitement des grains et des huiles, posant les bases pour le développement ultérieur des marchés dans les pays voisins tels que le Brésil et l’Uruguay, et renforçant l’image professionnelle des marques chinoises anti-explosion.
- Leçons et enseignements
La coopération avec Cargill Grain and Oil cette fois confirme le concept de service « sur la base de l’inspection sur site et axé sur une réponse précise ». Mener une enquête approfondie sur les dangers cachés sur le site et rédiger des rapports professionnels est le prérequis pour assortir avec précision les besoins produits ; une planification flexible de la production et un soutien logistique d’urgence sont les clés pour respecter les engagements de livraison ; la conformité des produits et les services localisés constituent le soutien fondamental pour la mise en œuvre de la coopération à l’étranger. À l’avenir, WAROM Technology continuera d’utiliser la recherche sur site comme point d’entrée, en fournissant des solutions d’équipements anti-explosion plus ciblées pour les clients internationaux dans des domaines tels que les grains et huiles, et l’industrie chimique.
