Hail & Gasha Onshore Project

• Aperçu du projet

En tant qu’entreprise de référence dans le domaine des lampes étanches et des équipements électriques en Chine, WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY (ci-après dénommée « Warom Technology ») a remporté avec succès le contrat d’approvisionnement du tableau de distribution basse tension pour zone dangereuse dans le projet onshore Hail & Gasha aux Émirats Arabes Unis. Le montant total du projet dépasse 2,3 millions d’euros, et cette collaboration marque non seulement une étape importante dans l’extension de la présence de Huaring Technology sur le marché du Moyen-Orient, mais met également en évidence la capacité du département à exécuter de manière collaborative des projets à grande échelle.

• Contexte client et défis

Contexte client : En tant que maître d’ouvrage EPC pour le projet onshore Hail & Gasha sous ADNOC, Tecnimont impose des exigences strictes en matière de ponctualité et de conformité technique des livraisons d’équipements, ce qui impacte directement l’avancement global du projet.

Principaux défis :

1. Le projet présente une échéance urgente avec un cycle très court, car la période allant de la signature du contrat à la livraison est inférieure à cinq mois.
2. La documentation technique est également extrêmement volumineuse, avec un total de 99 dossiers de projet, dont 81 documents techniques. Cela entraîne que les modifications en lot impactent fortement l’approbation et le dédouanement de l’ensemble des documents techniques, où un seul changement affecte l’ensemble du système.
3. Il est nécessaire d’équilibrer la « réponse rapide » avec la « conformité qualité » afin d’éviter de compromettre les performances du produit en raison d’une production précipitée.

• Notre solution

1. Préparation des matériaux : sortir du mode conventionnel de « préparation des matériaux après approbation complète des dessins », en démarrant l’approvisionnement des boîtes de dérivation BXJ-S et HRMD92 et le stockage des matériaux de cœur au stade CODE B (noeud clé de l’approbation des dessins), gagnant du temps dans le processus de production.
2. Accélérer la communication technique, les nœuds d’approbation et de confirmation des dessins, faire passer rapidement tous les points techniques clefs par des réunions intégrées et la soumission et l’approbation des fichiers échantillons, promouvoir la production prioritaire de toutes les coques, améliorer simultanément divers détails et écarts, et favoriser l’avancement stable et ordonné de l’émission des dessins techniques et de la production.
3. Planifier raisonnablement la quantité de production et le délai d’achèvement de chaque lot en fonction des exigences sur site du client, organiser efficacement l’inspection finale et la livraison par lots, et assurer la mise en œuvre ordonnée des plans sur site

• Processus de mise en œuvre & Chronologie

1. Mars et avril 2025, la soumission des échantillons de documents techniques et de multiples réunions de clarification technique ont établi les exigences et le plan directeur pour le formatage modulaire de tous les documents techniques ultérieurs, donnant le ton pour les soumissions et approvals ultérieurs par lots.
2. Le 16 mai 2025, la réunion PIM a fixé la direction pour tous les sujets et est entrée dans la phase de stockage et traitement des coques selon le plan, de manière ordonnée et stable.
3. En juillet 2025, le premier échantillon sera terminé et le client sera invité à dépêcher des inspecteurs pour une inspection sur site, posant le ton pour la confirmation de production en lot du premier exemplaire.
4. D’août à octobre 2025, de fréquents changements techniques et commerciaux ont eu lieu sur le site du client. Notre société a activement répondu, résolu et continué à faire avancer les questions de production dès que possible, et a ensuite pris connaissance du calendrier prévu par le client pour chaque armoire de distribution sur le site. Nous avons ajusté de manière flexible la charge des ateliers et assuré la plus haute qualité et une auto-inspection la plus complète et détaillée tout en respectant le délai de livraison du client. Nous avons veillé à ce que l’inspection soit passée du premier coup et sommes rapidement entrés dans la phase de livraison. D’ici fin octobre 2025, nous enverrons la première livraison de 69 boîtes de distribution selon l’arrangement normal du client.
5. Selon les exigences temporelles sur site du client et la capacité de production réelle de l’atelier, les lots seront ajustés pour être livrés par étapes avant la fin janvier 2026, chaque point temporel détaillé étant mis en œuvre un par un, afin de fixer le planning de livraison pour l’ensemble du projet.

• Réalisations et démonstration de données

1. Livraison réussie d’une grande quantité de boîtes de dérivation BXJ-S et de boîtes de distribution HRMD92. Les produits ont été acceptés par le client, et les paramètres techniques et les indicateurs de performance répondent aux exigences de confirmation finale sans objections de qualité.
2. Par rapport à des projets similaires dans l’industrie, le cycle régulier est raccourci de plus de 40%, et le cycle de confirmation des modifications de dessin est raccourci de 50% par rapport au cycle régulier.
3. Le délai de livraison est en avance de 50% par rapport au plan sur site du projet, répondant largement à la demande temporaire d’anticipation qui peut exister sur site.

• Retour client

Sur la base de multiples réunions et échanges avec le client, celui-ci a toujours salué la rapidité de livraison et l’assurance qualité de Warom, et a exprimé une grande approbation et louange pour le soutien et la réactivité fournis tout au long du projet; une attitude professionnelle et efficace ainsi qu une forte capacité d’exécution offrent des garanties clés pour la progression ultérieure du projet, en faisant un partenaire fiable à long terme.

• Résumé des expériences et enseignements

Le nombre croissant de projets internationaux mesure la pré-planification comme cœur des projets à court cycle : sous réserve de conformité, rompre la pensée « approbation avant production » et verrouiller à l’avance des matériaux clés (tels que les coques et composants centraux) peut efficacement compenser la pression de livraison liée à des cycles courts.

2. Le nombre de dossiers affectera grandement le calendrier global du projet, et il est nécessaire de surveiller en permanence l’avancement des soumissions et des approbations des dossiers globaux. Tout détail susceptible d’être affecté doit être contrôlé en temps réel et minimisé autant que possible.
3. Pendant la phase de production, il est nécessaire de collaborer avec divers départements, de suivre l’avancement du processus, de comprendre l’état du travail, l’avancement et la charge de capacité de l’atelier, et de partager des informations en temps réel avec le département d’exécution du projet afin d’ajuster et d’améliorer les plans politiques actuels par un effort commun et d’améliorer l’efficacité de la livraison.
4. La sensibilisation gagnant-gagnant du client est la base de la coopération à long terme : coopérer activement avec les ajustements des besoins du client dans le projet, résoudre les risques de changement avec une compétence professionnelle, non seulement pour obtenir la reconnaissance du client, mais aussi pour poser une base solide pour les coopérations ultérieures.