HASSI R’MEL GAZ COMPR. BOOSTING PHASEIII

1. Aperçu du projet

Aperçu du projet Ce projet est le projet de coopération EPC de Sonatrach HASSI R’MEL GAS COMPR. BOOSTING PHASE III, avec Tecnimont comme partenaire. Les livrables principaux sont des boîtes de jonction BXJ-S et des boîtes de jonction HRMD92. Le contrat du projet a été signé le 28 mars 2025, avec la date de livraison convenue fixée au 5 juillet 2025. Il s’agit d’un projet de livraison d’urgence typique caractérisé par des […] court cycle et grande variabilité. Notre équipe devait réaliser l’intégralité du processus — de l’amarrage technique, la confirmation des dessins, la préparation des matériaux jusqu’à la production et la livraison — dans un délai extrêmement serré, tout en s’adaptant à des modifications techniques fréquentes, et a finalement atteint l’objectif de livraison avec succès.

​

2. Contexte client et défis

Contexte client et défis clés

• Contexte client : En tant que entrepreneur général EPC du projet, Tecnimont fournit des services pour le projet HRM clé sous Sonatrach. Il impose des exigences strictes sur la ponctualité et la conformité technique de la livraison des équipements, ce qui affecte directement l’avancement global du projet.
• Défis clés : ① Cycle extrêmement court: La période allant de la signature du contrat à la date de livraison convenue était d’environ 3,5 mois, bien plus courte que le cycle de production conventionnel des produits similaires dans l’industrie, nécessitant de rompre les contraintes de processus habituelles. ② Modifications techniques fréquentes: Le client a ajusté les exigences techniques à plusieurs reprises pendant l’exécution du projet, ce qui entraînait des révisions de dessins et des changements de matériaux répétés, augmentant ainsi les risques de livraison. ③ Équilibre entre « réponse rapide » et « conformité qualité »: Il était crucial de ne pas compromettre les performances du produit dans la précipitation pour respecter le calendrier de livraison.

3. NotreSolution

Solutions détaillées pour répondre aux points de douleur centraux de court cycle et de grande variabilité, notre équipe a formulé une solution tridimensionnelle de « Préparation proactive + Réaction agile + Gestion classifiée », axée sur la livraison efficace des deux produits centraux : boîtes de jonction BXJ-S et boîtes de jonction HRMD92.

• Préparation proactive des matériaux : En rompant le mode conventionnel « préparation des matériaux uniquement après l’approbation complète du dessin », nous avons lancé l’approvisionnement des boîtiers et leStockage des matériaux de base pour les boîtes de jonction BXJ-S et HRMD92 dès réception des documents de phase CODE B — une étape clé dans l’approbation des dessins. Cette démarche verrouillait des ressources critiques de la chaîne d’approvisionnement et faisait gagner un temps précieux pour la phase de production.
• Docking technique agile : Un mécanisme de communication « réponse immédiate »a été établi. Dès réception des demandes de modification technique du client, notre équipe technique interne organisait des réunions spéciales avec le personnel technique de l’acheteur sans délai. Les équipes ont trié les détails des modifications item par item, clarifié l’étendue des changements, les impacts potentiels et les plans de mise en œuvre, et ont documenté toutes les discussions par écrit simultanément. Cela a assuré une compréhension mutuelle du contenu révisé, évité les différends ultérieurs et accéléré la finalisation et l’approbation des dessins.
• Gestion de production classifiée : Sur la base des caractéristiques du produit et des spécifications de commande des boîtes BXJ-S et HRMD92, les ordres de production et les dessins de fabrication ont été classifiés et archivés par « modèle de produit + lot de livraison ». Les processus d’emballage ont été planifiés à l’avance, réduisant le temps redondant passé dans le tri et l’emballage à un stade ultérieur et améliorant l’efficacité de la livraison.

4. Processus de mise en œuvre et calendrier

• 28 mars 2025 : Le contrat du projet a été officiellement signé, spécifiant les boîtes BXJ-S et HRMD92 comme livrables et fixant le 5 juillet 2025 comme date de livraison convenue.
• Mi-avril 2025 : les documents de dessin CODE B ont été reçus. L'approvisionnement des boîtiers et le stockage des matériaux de base pour les deux gammes de produits ont été lancés immédiatement, tandis que les ajustements pour l'approbation finale des dessins se sont déroulés en parallèle.
• Avril – juin 2025 : Pendant cette période, le client a présenté plusieurs demandes de modifications techniques. Notre équipe a organisé un total de 6 réunions techniques spéciales, a rapidement confirmé les plans de modification et a mis à jour les dessins afin de garantir une perturbation minimale de la production.
• Début juin 2025 : L'approbation finale des dessins a été obtenue. Le plan de production classifié a été lancé, et le montage et la mise en service des boîtes de jonction BXJ-S et HRMD92 ont été réalisés simultanément par catégorie de produit.
• 22 juillet 2025 : Tous les produits ont achevé la production, l'inspection et l'emballage, et ont été livrés officiellement au client. Bien que la livraison ait eu 17 jours de retard par rapport à la date initialement convenue (causée par les modifications techniques du client), ce retard a été formellement reconnu et accepté par écrit par le client.

​

5. Réalisations & Démonstration des données

• Résultat de livraison : Toutes les boîtes de jonction BXJ-S et HRMD92 ont été livrées avec succès. Lors de l'inspection par le client, tous les paramètres techniques et indicateurs de performance ont répondu aux exigences définitivement confirmées, sans objections de qualité.
• Données d'efficacité : Malgré un cycle de contrat d'environ 100 jours et de multiples modifications techniques, l'ensemble du processus, de la préparation des matériaux à la livraison, s'est déroulé sans accroc, réduisant le cycle conventionnel des projets similaires de plus de 40%. Le délai moyen de réponse aux modifications techniques était ≤ 24 heures, et le cycle de révision et de confirmation des dessins a été raccourci de 50%par rapport aux procédures standard.
• Reconnaissance du client : Le client a délivré un document écrit officiel, confirmant que le retard de livraison était entièrement attribuable à ses propres modifications techniques et exprimant une reconnaissance pour notre coordination efficace et notre réactivité.

6. Retour client

Commentaire d'évaluation du client par le chef de projet de Tecnimont : « L'urgence et la variabilité technique du projet Sonatrach HRM ont dépassé toutes les attentes, pourtant votre performance dans la livraison des boîtes de jonction BXJ-S et HRMD92 était vraiment impressionnante. Depuis la préparation proactive des matériaux et la réponse rapide aux modifications techniques, jusqu'à la gestion de la production classifiée, votre équipe a constamment démontré une approche professionnelle et efficace pour répondre à nos besoins changeants. Même au milieu de multiples révisions techniques, vous avez coordonné les ressources rapidement pour résoudre les problèmes. Cet esprit d'exception de collaboration et d'exécution a été déterminant pour les progrès ultérieurs du projet, et nous vous considérons comme un partenaire fiable pour une coopération à long terme. »

7. Résumé des expériences et enseignements

• La planification proactive est le cœur des projets à cycle court : Dans les limites de la conformité, sortir de l'état d'esprit rigide de « exécution de processus séquentiel » et verrouiller à l'avance les matériaux critiques (par exemple, les boîtiers, les composants principaux) permet d'atténuer efficacement les pressions de livraison dues à des délais serrés.
• Une communication agile est la clé pour aborder la variabilité : Face à de fréquentes modifications techniques, l'établissement d'un mécanisme de communication de « liaison immédiate + confirmation écrite »non seulement permet des réponses rapides aux besoins du client, mais clarifie également les limites de responsabilité et évite les inefficacités de processus.
• La gestion classifiée des produits améliore l'efficacité de livraison : Pour les scénarios de livraison multi-produits, classer les produits par modèle et par lot de livraison simplifie les flux de production et d'emballage, faisant gagner un temps précieux pour les projets d'urgence.
• Une mentalité gagnant-gagnant centrée sur le client est la base d'une coopération à long terme : Satisfaire proactivement les besoins changeants du client et exploiter les capacités professionnelles pour atténuer les risques liés aux modifications non seulement mérite la reconnaissance du client, mais pose également une base solide pour une collaboration future.