Las instalaciones industriales que manejan gases inflamables o polvos combustibles operan bajo una constante tensión entre la productividad y el riesgo catastrófico. La diferencia entre Class 1 Division 1 y Class 1 Division 2 no es académica: determina si su iluminación puede contener de forma segura una explosión interna o simplemente evitar convertirse en una fuente de ignición durante fallos de equipos. Hacerlo mal invita a sanciones regulatorias en el mejor de los casos, y a desastres a nivel de instalación en el peor. A continuación se desglosan las normas de 2025, los criterios prácticos de selección y las consideraciones de ingeniería que separan instalaciones conformes de instalaciones realmente seguras.
Cómo funcionan realmente las Clasificaciones de Ubicaciones Peligrosas
Las ubicaciones peligrosas existen siempre que los gases inflamables, vapores, líquidos, polvos combustibles o fibras inflamables se acumulen en concentraciones capaces de producir mezclas explosivas. La clasificación es lo primero. Todo lo demás—selección de equipos, métodos de instalación, protocolos de mantenimiento—fluye a partir de esa determinación inicial. Dos sistemas dominan la práctica global: el Código Eléctrico Nacional en Norteamérica y las directivas IECEx/ATEX en todas partes.
El NEC organiza las ubicaciones peligrosas a través de Clases, Divisiones y Grupos. La Clase 1 abarca áreas con gases o vapores inflamables. Las Divisiones abordan la probabilidad. La División 1 significa que existen concentraciones peligrosas de forma continua, frecuente o durante operaciones normales. La División 2 significa que aparecen solo bajo condiciones anormales—fallos de equipos, liberaciones accidentales, situaciones comprometidas. Los Grupos identifican sustancias específicas. El acetileno se ubica en el Grupo A. El propano pertenece al Grupo D.
Las normas internacionales adoptan un enfoque distinto a través de Zonas. La Zona 0 indica presencia continua de gas explosivo. La Zona 1 cubre presencia intermitente. La Zona 2 se aplica a ocurrencias raras o de corta duración. Los entornos con polvo usan Zonas 20, 21 y 22 siguiendo líneas similares. El trabajo de WAROM en el proyecto Tilenga en Uganda requirió navegar por ambos sistemas simultáneamente a lo largo de zonas de pozos, una instalación de procesamiento central y la infraestructura de oleoductos. El proyecto exigió sistemas de iluminación y eléctricos a prueba de explosiones que cumplieran con estrictos requisitos de seguridad internacional mientras operaban en condiciones ambientales desafiantes.
| Clasificación NEC | Zona IECEx/ATEX (Gases/Vapores) | Probabilidad de presencia de peligro |
|---|---|---|
| Clase 1, División 1 | Zona 0 o Zona 1 | Continua, frecuente, o durante la operación normal |
| Clase 1, División 2 | Zona 2 | Intermitente, condiciones anormales o accidental |
Comprender estos marcos no es opcional. Es la base para cada decisión de equipo que sigue.
Requisitos de iluminación Clase 1 División 1 y consideraciones de ingeniería
La Clase 1 División 1 representa la clasificación de entorno peligroso más exigente. Las concentraciones inflamables de gases o vapores existen de forma continua, frecuente o periódica durante operaciones normales. la iluminación debe hacer más que resistir la ignición. Debe contener cualquier explosión interna por completo y evitar que esa explosión encienda la atmósfera circundante.
Luminarias a prueba de explosiones para estas aplicaciones comparten características de ingeniería comunes. Recintos de paredes gruesas soportan las presiones de explosión internas. Caminos de llama mecanizados con precisión enfrían los gases que escapan por debajo de la temperatura de ignición antes de que alcancen el entorno externo. La selección de materiales tiene en cuenta la resistencia a la corrosión en entornos químicos. El gas o vapor específico presente determina el código de temperatura requerido, que limita la temperatura superficial máxima para mantenerse por debajo de los umbrales de autoignición. La clasificación del grupo de gas restringe aún más la selección de equipos.
Los luminarias LED a prueba de explosiones BAT86 de WAROM atienden estos requisitos mediante una construcción de acero de alta calidad con superficies recubiertas en polvo, controladores de corriente continua integrados y sistemas de protección contra sobrecarga. El proyecto Tilenga demostró estas capacidades bajo condiciones operativas severas, incluyendo exposición a la humedad, vibración mecánica y atmósferas corrosivas, logrando cero incidentes de seguridad a lo largo de la instalación.
| Tipo de Aplicación | Ejemplos |
|---|---|
| Procesamiento químico | Áreas del reactor, almacenamiento de solventes, unidades de destilación |
| Petróleo y Gas | plataformas de perforación, cabezales de pozo, estaciones de bomba, refinerías |
| Farmacéutica | Salas de mezcla de disolventes, producción del ingrediente activo |
| Fabricación de pinturas | Tanques de mezcla, cabinas de pulverización (donde hay disolventes) |
Qué distingue Clasificación 1 División 1 de la División 2 en lugares peligrosos
La distinción se reduce a la probabilidad y la frecuencia. Las áreas de División 1 experimentan concentraciones peligrosas como parte normal de las operaciones, durante el procesamiento de rutina, el mantenimiento regular o el funcionamiento normal de equipos. Las áreas de División 2 solo ven esas concentraciones cuando algo sale mal. Se rompe un sello de una bomba. Se rompe un recipiente. Un sistema de ventilación falla. Esta diferencia de probabilidad impulsa requisitos de protección fundamentalmente diferentes. El equipo de División 1 debe contener explosiones. El equipo de División 2 debe evitar provocarlas.
Para obtener detalles técnicos adicionales sobre aplicaciones de iluminación de inundación, consulte nuestra cobertura en 《Proyectores LED a prueba de explosiones: mejorando la seguridad y la eficiencia》.
Soluciones de iluminación Clase 1 División 2 para Protección ante Condiciones Anómalas
Los lugares de Clase 1 División 2 presentan concentraciones inflamables solo bajo condiciones operativas anómalas. Fallos de equipos, rupturas de contenedores, alteraciones de proceso — estos eventos poco frecuentes crean atmósferas peligrosas temporales. La filosofía de ingeniería cambia en consecuencia. En lugar de contener explosiones, la iluminación de División 2 evita convertirse en fuente de ignición durante estos periodos peligrosos transitorios.
Aplican varios métodos de protección. El equipo no incendiable produce energía eléctrica o térmica insuficiente para encender la atmósfera. Los accesorios sellados excluyen gases peligrosos de componentes internos. Recintos purgados y presurizados mantienen presión interior positiva con aire limpio o gas inerte, evitando la entrada de sustancias peligrosas. Cada enfoque aborda la naturaleza intermitente del peligro de forma diferente.
Los Luminarios LED a prueba de explosiones de la serie HRNT95 de WAROM ejemplifican este enfoque dirigido. Los alojamientos de aleación de aluminio libres de cobre resisten la corrosión. Las tapas de vidrio endurecido soportan impactos. Los controladores LED de amplia tensión de entrada proporcionan alta eficiencia bajo diferentes condiciones de potencia. El proyecto General Paint en México aplicó esta filosofía, implementando soluciones a prueba de explosiones personalizadas que incluyen iluminación, detectores de gas y equipo de distribución para abordar riesgos específicos de gases y polvo inflamables sin sobredimensionar la instalación.
| Tipo de Aplicación | Ejemplos |
|---|---|
| Áreas de almacenamiento | Bidones de líquidos inflamables en contenedores cerrados |
| Áreas de procesamiento | Áreas adyacentes a la División 1, donde es improbable que haya filtraciones |
| Cuartos de servicios | Cuartos de compresores, áreas de equipos de ventilación |
| Almacenes | Almacenamiento de productos químicos inflamables en envase |
Metodología práctica de clasificación para gerentes de instalaciones
Determinar la clasificación adecuada de áreas peligrosas requiere un análisis sistemático en lugar de suposiciones. El proceso exige comprensión de materiales, procesos y modos de fallo. Atajos aquí generan brechas de cumplimiento y riesgos reales para la seguridad.
Comience con la identificación de materiales. Recopile las Hojas de Datos de Seguridad de Material (HDSM) para cada químico utilizado o almacenado. Documente puntos de inflamabilidad, temperaturas de autoignición y límites explosivos. Estas propiedades guían las decisiones de clasificación.
Analice a continuación las condiciones del proceso. ¿Cómo se manipulan los materiales durante las operaciones normales? ¿Qué sucede durante el mantenimiento? ¿Qué condiciones anomalas podrían ocurrir? Cada escenario afecta los límites de clasificación.
Identifique las fuentes de liberación. Sellos de bombas con fugas. Glands de válvulas fallan. Desagües de respiraderos. Puntos de transferencia crean oportunidades de exposición. Mapee estas ubicaciones de liberación potencial a través de la instalación.
Evalúe la probabilidad de presencia basada en el análisis de la fuente de liberación. ¿Con qué frecuencia ocurren liberaciones? ¿Cuánto tiempo persisten concentraciones peligrosas? Esto determina la asignación de la División.
Tenga en cuenta la eficacia de la ventilación. Una ventilación fiable y monitorizada puede reducir las clasificaciones de áreas. Pero la ventilación debe funcionar realmente de forma constante, no solo existir en el papel.
Involucre a especialistas para la verificación. Enfoque de WAROM en el proyecto farmacéutico Fushilai involucró la coordinación con institutos de diseño y propietarios de proyectos para asegurar la precisión de la clasificación antes de que comenzara la especificación del equipo.
Documente todo. Dibujos de clasificación, datos de materiales, justificaciones analíticas—mantenga registros que respalden sus decisiones y demuestren la debida diligencia.
Determinación de la clasificación correcta para su instalación específica
La clasificación adecuada requiere una investigación específica del sitio. Realice encuestas detalladas de las condiciones reales. Lleve a cabo un análisis de peligros del proceso que cubra operaciones normales y escenarios de fallo creíbles. Revise las HDSM para comprender las propiedades de ignición de los materiales presentes. Evalúe los puntos de liberación y la probabilidad realista de formarse concentraciones inflamables. Este análisis, no suposiciones genéricas, orienta las asignaciones precisas de Clase 1 División 1 o División 2.
Prácticas de instalación y mantenimiento que preservan la integridad de la seguridad
La selección de equipos importa menos que la ejecución. Una instalación inapropiada compromete incluso los dispositivos con explosión más robustos. El recinto que pasó las pruebas de certificación no ofrece protección si la instalación en campo crea rutas de ignición o si las juntas no excluyen atmósferas peligrosas.
La instalación debe seguir con precisión los códigos eléctricos nacionales y locales. Los requisitos de ubicación de atmósferas peligrosas especifican métodos de cableado, ubicaciones de sellado de conductos, prácticas de puesta a tierra y técnicas de entrada de cables. No son sugerencias. Son los controles de ingeniería que hacen funcionar al equipo como fue diseñado.
Los programas de mantenimiento deben abordar los modos de fallo específicos que degradan la protección contra explosiones. Inspeccione por corrosión que debilita los envolventes. Verifique la integridad de lentes. Verifique las condiciones de las juntas. Examine las entradas de cables—componentes como la Serie DQM-III/II glándulas de cable requieren inspección periódica para confirmar la protección continua. La acumulación de polvo deteriora la disipación de calor, pudiendo empujar las temperaturas superficiales por encima de los límites del T-Código. Los calendarios de limpieza deben reflejar las condiciones operativas reales.
El énfasis de WAROM en bajo mantenimiento y fiabilidad en proyectos como Tilenga refleja experiencia práctica con el costo total de propiedad. Una construcción duradera reduce la frecuencia de reemplazo. La tecnología LED de alta eficiencia energética reduce la generación de calor y prolonga la vida de los componentes. Ambos factores contribuyen a un rendimiento de seguridad sostenido durante la vida útil del equipo.
Enfoque de WAROM para proyectos de iluminación en áreas Hazardous
WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY aborda la iluminación de zonas peligrosas como un problema de ingeniería que requiere soluciones específicas para cada sitio en lugar de selección del catálogo. Décadas de experiencia en proyectos en industrias diversas y entornos regulatorios informan el diseño de equipos y la ingeniería de aplicación.
El proyecto Tilenga en Uganda demostró esta capacidad a gran escala. Iluminación y sistemas eléctricos a prueba de explosiones para pad de pozos, instalaciones centrales de procesamiento y tuberías operaban bajo condiciones extremas mientras se lograban cero incidentes de seguridad. La eficiencia energética y los requisitos de bajo mantenimiento abordaron las preocupaciones de costos operativos junto con los objetivos de seguridad.
El proyecto General Paint en México requirió capacidades diferentes. En el sitio se identificaron riesgos específicos provenientes de gases inflamables y polvos. La solución resultante combinó detectores de gas, enchufes, cuadros de distribución y iluminación en un sistema de protección integrado que aborda los peligros reales de las instalaciones.
El proyecto de construcción de Fushilai Pharmaceutical’s CM/CDMO presentó desafíos de coordinación junto con requisitos técnicos. Iluminación a prueba de explosiones cajas de distribución para talleres, almacenes y controles de bombas requería coordinación entre múltiples partes con institutos de diseño y propietarios de proyectos para garantizar una ejecución oportuna y conforme.
La gama de productos de WAROM incluye led light fittings y focos certificados conforme a las normas NEC y IECEx/ATEX. El enfoque enfatiza comprender los requisitos específicos del cliente antes de recomendar equipos—emparejando los niveles de protección con los peligros reales en lugar de aplicar por defecto especificaciones máximas.
Selección de luminarias para entornos de División 1 y División 2
Los entornos de Clase 1 División 1 requieren luminarias a prueba de explosiones capaces de contener explosiones internas. Focos a prueba de explosiones de gran tamaño y luminarias industriales con armazones robustos cumplen estos requisitos. Los entornos de Clase 1 División 2 aceptan equipos no incendiarios, luminarias selladas y armazones purgados o presurizados. Soluciones de iluminación de área peligrosa con LED de alta eficiencia y construcción resistente a la corrosión abordan condiciones de peligro intermitentes sin las penalizaciones de peso y costo de una construcción completamente a prueba de explosiones.
Preguntas frecuentes sobre la iluminación de Clase 1 División 1 y División 2
¿Cómo difiere la construcción entre luminarias de División 1 y División 2?
Las luminarias de División 1 deben contener explosiones internas mediante armazones resistentes al fuego y a prueba de llamas de gran tamaño con rutas de llama mecanizadas con precisión. Las luminarias de División 2 previenen la ignición a través de mecanismos diferentes—construcción no chispeante, armazones sellados o diseños purgados/presurizados. La filosofía de construcción refleja la diferencia fundamental entre contener explosiones y prevenirlas.
¿Puede el equipo de División 2 operar en áreas de División 1?
No. Los entornos de División 1 requieren equipos certificados para soportar y contener explosiones internas debido a concentraciones peligrosas que existen de forma continua o frecuente. El equipo de División 2 carece de esta capacidad. Usarlo en áreas de División 1 viola códigos de seguridad y genera un riesgo real de explosión.
Por qué importan los códigos de temperatura para ambas clasificaciones
Los códigos de temperatura establecen temperaturas máximas de la superficie para equipos que operan en atmósferas peligrosas. La temperatura de la superficie debe permanecer por debajo de la temperatura de autoignición de los gases o vapores presentes. Este requisito se aplica independientemente de la clasificación de División. Elegir luminarias con los Códigos T adecuados previene la ignición en la superficie, un modo de fallo que elude todas las demás características de protección.
Qué logran las certificaciones de terceros
La certificación de organismos reconocidos como UL, CSA, ATEX o IECEx verifica que el equipo cumple con las normas de seguridad establecidas para la protección contra explosiones, la integridad del material y el rendimiento en condiciones peligrosas. La certificación proporciona evidencia documentada de cumplimiento y desplaza la responsabilidad de la idoneidad del diseño hacia la organización certificadora. Los productos WAROM llevan las certificaciones adecuadas para sus aplicaciones previstas.
Trabajar con WAROM en proyectos de iluminación en áreas peligrosas
Las decisiones de iluminación en áreas peligrosas afectan la seguridad de las instalaciones, el cumplimiento normativo y los costos operativos durante años después de la instalación. WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY ofrece consultoría y soluciones de equipos para aplicaciones Clase 1 División 1 y División 2 en una amplia gama de industrias y entornos regulatorios. Contacte a nuestro equipo en gm*@***om.com o +86 21 39977076 para discutir sus requisitos específicos y desarrollar soluciones adecuadas para las necesidades de iluminación de áreas peligrosas de su instalación.
Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.
Qi Lingyi