Proyecto Hail & Gasha

• Visión General del Proyecto

El Proyecto HAIL&GASHA, cuyo nombre completo es Proyecto de Desarrollo Hail y Ghasha, es un proyecto de desarrollo de gran envergadura de un campo de gas ácido en alta mar, liderado por la Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC). Forma parte de la Concesión Ghasha, la mayor área de desarrollo de gas ácido en alta mar del mundo. Este proyecto es estratégicamente significativo para que los EAU alcancen autosuficiencia en gas natural, amplíen la capacidad de exportación de energía y avancen hacia su objetivo de emisiones netas cero operativas para 2045. Confíando en soluciones técnicas profesionales y en la fortaleza de los productos, Warom logró adjudicaciones para dos categorías centrales del proyecto: el paquete de iluminación y el paquete de cuadros de distribución, con un valor total de pedidos que supera los USD 10 millones, convirtiéndose en un motor clave del rendimiento para el negocio de comercio exterior de la empresa.

• Antecedentes y desafíos del cliente

La Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) es la iniciadora, líder y la mayor accionista del proyecto, con una participación de 55% en el proyecto. Como una empresa energética nacional clave de la región, ADNOC cubre toda la cadena industrial de exploración y desarrollo de petróleo y gas, refinación y procesamiento químico, transporte y ventas. No solo asume la responsabilidad de asegurar el suministro energético doméstico, sino que también ejerce una influencia significativa en el mercado energético global. La empresa ha estado avanzando su plan maestro integral de gas natural, y el Proyecto HAIL&GASHA es un componente crucial de este plan. Mientras tanto, el proyecto sirve como una iniciativa central para que ADNOC cumpla su objetivo de emisiones netas cero operativas para 2045, fortaleciendo así su imagen como productor de energía responsable.

Como un proyecto de desarrollo de un campo de gas ácido ultragrande en alta mar, HAIL&GASHA enfrenta desafíos técnicos intensivos en múltiples aspectos centrales, incluyendo tratamiento de gas ácido, diseño de tuberías especial, construcción en entornos marinos complejos y la implementación de tecnologías de bajo carbono. Cada uno de estos aspectos exige una adaptación técnica rigurosa y esfuerzos de resolución de problemas. Además, como proyecto offshore, impone requisitos anti-corrosión extremadamente estrictos sobre el equipo, lo que obliga a los proveedores a demostrar capacidades probadas en tecnología de tratamiento de superficies de equipos.

• NuestraSolución

En respuesta a las complejas condiciones ambientales del proyecto, así como a los diversos tipos de equipos e métodos de instalación involucrados, nuestra empresa se coordinó activamente con el cliente en soluciones técnicas para cumplir sus requisitos. A pesar de tener poca experiencia previa con el tratamiento anticorrosivo CX, realizamos una investigación y desarrollo exhaustivos sobre procesos de recubrimiento para asegurar el cumplimiento.

La configuración central incluye luces lineales a prueba de explosiones BAY51-D, luminarias BAT86 y luces de calle BAM52. También está equipado con postes de iluminación de 3 m, 6 m, 9 m y 20 m, junto con sistemas de izaje mediante cabrestante para el ajuste de altura. Además, los componentes de apoyo eléctrico consisten en cajas de distribución de la serie BXJ8050 a prueba de explosiones y enchufs y tomas de la serie BXMD a prueba de explosiones.

El sistema adopta la serie de cajas de distribución BXMD8050, internamente equipada con controladores de humedad (HTC-302) y controladores de temperatura (CERx 020-100w) para adaptarse a las duras condiciones climáticas de las plataformas en alta mar. El espesor de la pintura externa alcanza los 300 micrones, cumpliendo con los estrictos requisitos de alta anti-corrosión.

Todos los productos han superado pruebas de muestreo en el Warom Laboratory, incluyendo pruebas de alta presión, alta temperatura y, especialmente, desempeño anticorrosivo. Las columnas de iluminación también han cumplido con éxito los requisitos de cálculo de carga de viento especificados por el proyecto.

• Proceso de Implementación y Cronograma

abril de 2024: finalización de licitaciones y aclaraciones técnicas.

junio-agosto de 2024: firma de contrato finalizada y revisión y aprobación del esquema técnico completadas.

agosto-noviembre de 2024: logro de la producción en masa del primer lote de productos.

noviembre de 2024-febrero de 2025: se realizaron inspecciones de productos y rectificaciones subsecuentes.

marzo de 2025: se cumplió la entrega del primer lote de productos.

junio-diciembre de 2025: se llevó a cabo la producción y entrega de la segunda y tercera partidas de pedidos.

• Resultados y aspectos destacados de datos

Warom aseguró un pedido de más de USD 10 millones para el Proyecto HAIL&GASHA, que cubre un conjunto completo de equipos que incluye diversos tipos de lámparas, postes de iluminación, cajas de distribución y cajas de distribución a prueba de explosiones, con una amplia área de cobertura. Existe potencial para contratos suplementarios en el futuro, lo que convierte a este proyecto en uno de los principales impulsores del rendimiento de comercio exterior de Warom.

El proceso de recubrimiento anticorrosión de la superficie integra múltiples procedimientos, incluyendo anodizado, galvanizado por inmersión en caliente y pintura en spray, asegurando que el equipo pueda utilizarse durante mucho tiempo en entornos adversos con alta acidez y humedad. Entre 6 y 12 meses después de la entrega, no se han reportado problemas de corrosión ni desprendimiento de pintura. Excepto por abolladuras menores en un número muy reducido de productos, la tasa de calificación del tratamiento de recubrimiento alcanzó 100%.

• Comentarios del Cliente

“Como un proyecto mundial de desarrollo de un gran campo de gas ácido en alta mar, la importancia de HAIL&GASHA es evidente por sí misma. Warom Technology siempre ha seguido un enfoque centrado en el cliente, esforzándose por cumplir al máximo los requisitos del proyecto. También ha asignado recursos varias veces para apoyar el cronograma del proyecto en el sitio. Cuando surgen problemas, el equipo se comunica proactivamente con nosotros y resuelve las cuestiones desde nuestra perspectiva. Esto ha generado un alto nivel de confianza mutua y ha sentado una base sólida para futuras colaboraciones entre nuestras dos partes.”—— Equipo del Proyecto H&G de Saipem

• Lecciones y perspectivas

Aunque la producción y entrega de cada lote se desarrollaron sin contratiempos durante la ejecución del proyecto, surgieron algunos problemas en la fase inicial de aclaración técnica. Por ejemplo, hubo discrepancias en el alcance de suministro de accesorios de instalación para el paquete de iluminación, y una falta de comprensión total de los diagramas unifilares para el paquete de cuadros de distribución que llevó a componentes ausentes.

Por lo tanto, en la ejecución de futuros proyectos, debemos adherirnos al principio de máxima atención al detalle, mantener una comunicación estrecha con los clientes y aclarar y resolver con rapidez cualquier problema que surja.

En términos de cronogramas de entrega, debemos mantener un contacto cercano con los departamentos de producción y programación, rastrear el estado de la producción en tiempo real, proporcionar actualizaciones de progreso a los clientes a tiempo y asegurar que los plazos de entrega se mantengan bajo control estricto.