Proyecto Ras Laffan

• Visión General del Proyecto

Como una empresa de referencia en el campo de lámparas a prueba de explosiones y equipos eléctricos en China, WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY (en adelante denominada «Huarong Technology») logró con éxito ganar el contrato de suministro principal del Proyecto RAS LAFFAN en Qatar. Este contrato abarca múltiples juegos de paquetes de productos eléctricos, incluyendo específicamente: lámparas a prueba de explosiones, columnas de operación, cajas de distribución, cajas de conexiones, cajas de distribución a prueba de tres, materiales de toma de tierra y otros paquetes integrales. El monto total del proyecto supera los 5,5 millones de dólares estadounidenses, con un periodo de ejecución de tres años y suministro por fases. Esta cooperación no solo es un hito para Huarong Technology en afianzar su presencia en el mercado energético de Oriente Medio, sino que también resalta las capacidades centrales de cumplimiento de “Made in China” en ingeniería energética internacional de alto nivel.

• Antecedentes y desafíos del cliente

Los clientes son grandes empresas energéticas locales y empresas de apoyo que se han ido estableciendo alrededor de la industria del gas natural. Estos clientes han formado una demanda clara de productos a prueba de explosiones confiando en la base industrial mundial de LNG, pero también enfrentan múltiples desafíos como el cumplimiento de seguridad y la compatibilidad de equipos, lo que afectará su cooperación e intercambios. A continuación se presenta el análisis específico:

1、Antecedentes del cliente

（1）La base de clientes está formada principalmente por grandes empresas energéticas, y la mayoría son joint ventures

Los clientes centrales de Ras Laffan se concentran principalmente en campos de alto riesgo como la producción de LNG, la conversión de gas a petróleo y la refinación de condensados, y la mayoría son joint ventures entre empresas locales de Qatar e grandes empresas energéticas internacionales. Los clientes centrales incluyen QatarGas y RasGas, que controlan decenas de líneas de producción de LNG y son los mayores demandantes de equipos a prueba de explosiones. También existen compañías de proyectos como Antelope Gas to Oil y Pearl Gas to Oil, así como Gulf Gas Company y Refinación de condensados, etc. Además, los operadores de equipos de carga y descarga en el Puerto de Ras Lavan, plantas locales de desalinización de agua de mar y otras empresas de instalaciones de apoyo también necesitan instrumentos a prueba de explosiones, interruptores y otros productos para garantizar la seguridad operativa, formando así una matriz de clientes diversificada.

（2）Los escenarios de demanda para productos a prueba de explosiones son diversos y tienen necesidades esenciales fuertes

Todo el proceso de producción de estos clientes está sujeto al riesgo de fugas de gas explosivo, y la demanda de productos a prueba de explosiones atraviesa todas las etapas como producción, almacenamiento y transporte. Por ejemplo, en plantas de licuefacción de LNG, se requieren sensores a prueba de explosiones y medidores de punto de rocío para controlar parámetros de producción. Anteriormente, se han utilizado medidores de punto de rocío de alta precisión de marcas estadounidenses para estabilizar el contenido de agua del gas natural. El taller de reacción de la fábrica de gas a petróleo necesita estar equipado con motores a prueba de explosiones y lámparas a prueba de explosiones. El área de carga y descarga portuaria requiere equipos de elevación a prueba de explosiones, cajas de conexiones, etc., para prevenir explosiones causadas por chispas del equipo durante la carga y descarga. Además, las líneas de producción de estos clientes suelen operar de forma continua las 24 horas. Los productos a prueba de explosiones no solo son el equipo central para garantizar la producción, sino también un requisito estricto para cumplir las normativas de seguridad. La demanda de reemplazo y suplementos persiste.

（3）Los clientes están sujetos tanto a normas internacionales como locales

Como base energética de clase mundial, los clientes de Ras Lavan tienen estándares extremadamente altos para los productos a prueba de explosiones. Por un lado, deben cumplir con normas de certificación a prueba de explosiones reconocidas internacionalmente como IECEx, y algunos equipos también deben cumplir con las regulaciones relevantes de la certificación ATEX. Por otro lado, es necesario pasar la certificación CD obligatoria de Qatar, donde el comportamiento a prueba de explosiones, la adaptabilidad ambiental y otros indicadores de los productos son revisados por la Qatar Standardization Organization (QGOSM). Por ejemplo, los productos deben pasar pruebas a prueba de explosiones realizadas por laboratorios locales y pruebas de temperatura que pueden soportar entornos extremos de 55℃. Al realizar la compra, los clientes verificarán estrictamente estos documentos de certificación para evitar riesgos de cumplimiento.

2、Los principales desafíos que enfrentan los clientes

（1）El equipo debe adaptarse a condiciones de trabajo extremas y tiene requisitos estrictos de rendimiento del producto

Ras Laffan se encuentra en la región del Golfo. No solo presenta características climáticas de alta temperatura y alta humedad, sino que también algunos equipos deben entrar en contacto con medios corrosivos como agua de mar y condensados de petróleo. Los productos a prueba de explosiones utilizados por el cliente deben no solo resistir el desgaste de la carcasa del equipo causado por el polvo del desierto, sino también presentar fuertes capacidades anticorrosivas para evitar la falla de sellos a prueba de explosiones por la erosión de agua de mar o medios químicos. Mientras tanto, el entorno cryogénico en la producción de LNG también puede afectar la estabilidad de los componentes electrónicos en equipos a prueba de explosiones. Por ejemplo, los medidores de punto de rocío deben monitorizar datos con precisión a bajas temperaturas. Esto exige que los clientes seleccionen productos de alta gama que se adapten a múltiples condiciones de trabajo al realizar la compra. Sin embargo, la gama de productos que cumplen tales requisitos estrictos es relativamente estrecha y pueden encontrarse con costos de adquisición más altos.

（2）El proceso de certificación es complejo, lo que afecta la eficiencia de adquisición y reemplazo de equipos

La certificación CD en Qatar es un paso necesario para que los productos a prueba de explosiones ingresen al mercado local. Este proceso no solo requiere que las empresas presenten una gran cantidad de documentos como informes de pruebas de productos y certificados del sistema ISO 9001, sino que también puede implicar nuevas pruebas de muestras y auditorías de fábrica por parte de las autoridades locales. El ciclo completo suele durar unos seis meses. Si el cliente necesita urgentemente reemplazar equipos a prueba de explosiones defectuosos, el extenso proceso de certificación puede provocar el cierre de la línea de producción. Sin embargo, si se adquieren productos no certificados, una vez que sean investigados y tratados por las autoridades reguladoras, enfrentarán multas severas y el riesgo de suspensión del proyecto, lo que coloca a los clientes entre la necesidad de inmediatez y cumplimiento del suministro.

（3）Bajo la competencia global y la presión de costos, es necesario equilibrar el rendimiento de costos de los equipos

En la actualidad, países exportadores de LNG como Australia y Estados Unidos están reduciendo su cuota de mercado. Para mantener su competitividad, los clientes de Lasafan deben controlar los costos de producción. Sin embargo, el costo de adquisición de productos a prueba de explosiones sigue siendo alto: por un lado, los productos a prueba de explosiones de alta calidad dependen en gran medida de importaciones, y con el agregado de costos como certificación y transporte, el precio de adquisición ha estado en un nivel alto durante mucho tiempo; por otro lado, las líneas de producción de los clientes están en constante expansión (por ejemplo, QatarGas ha adelantado repetidamente proyectos de expansión de líneas de producción), y el volumen de compra de equipos a prueba de explosiones ha aumentado simultáneamente, intensificando aún más la presión de costos. Además, el mantenimiento y la reparación de algunos equipos centrales a prueba de explosiones dependen del soporte técnico de la fábrica original, y los costos de mantenimiento posteriores también mantienen a los clientes bajo presión de gasto continuo.

• Nuestra Solución

1、Posicionamiento central de la solución

Con “cumplimiento primero, adaptación a condiciones de trabajo y garantía de toda la cadena” como núcleo, en respuesta a las características de alta temperatura, alta humedad, alta corrosión y escenarios de producción continua en la industria LNG de Lasafan, integramos una gama completa de productos que incluyen lámparas a prueba de explosiones, columnas de operación y cajas de distribución, proporcionando una solución integral de “compra única + adaptación personalizada + servicios localizados” para abordar los cuatro puntos de dolor principales: certificación de cumplimiento del cliente, estabilidad del equipo, eficiencia de la cadena de suministro y control de costos.

2、Portafolio de productos centrales y adaptación a escenas

（1）Una matriz completa de productos

3、Diseño de adaptación personalizada (optimizado para condiciones de trabajo extremas

(1) Personalización de material: para todos los productos de escenas al aire libre/ costeras, la carcasa se fabrica uniformemente en acero inoxidable 304/316 con recubrimiento de fluorocarbono. Los componentes centrales (como las juntas) están hechos de una goma especial capaz de soportar bajas temperaturas desde -40 ℃ hasta altas temperaturas de 55℃, adecuada para el entorno de corrosión por altas temperaturas, alta humedad y salpicaduras de Ras Lavan.

(2) Personalización de funciones: de acuerdo con los requisitos de control del equipo del cliente, personalizar la distribución de botones de la columna de operación y el módulo de protección de la caja de distribución. Para ambientes criogénicos (como áreas de almacenamiento de LNG), se proporcionan cajas de distribución de tipo de arranque a baja temperatura (con módulos de calefacción integrados para evitar que los componentes se agrieten debido a congelación).

(3) Personalización de instalación: las lámparas a prueba de explosiones pueden personalizarse para tres métodos de instalación: empotradas en la pared, techo y poste. La caja de conexiones reserva orificios de izaje, lo que la hace adecuada para escenarios de instalación complejos como alturas elevadas y espacios confinados.

4、Las ventajas centrales de la solución

（1）Cobertura completa de certificaciones, superación de barreras de certificación

Todos nuestros productos han completado las certificaciones IECEx+ATEX + Qatar CD con anticipación. Proporcionamos informes de certificación completos, datos de pruebas y documentos de auditoría locales. Los clientes pueden utilizarlos directamente tras la compra sin necesidad de un ciclo de certificación adicional de 6 meses, evitando así riesgos de cumplimiento. Cada año, cooperamos con los clientes para completar la reinspección del cumplimiento de los equipos, brindar soporte técnico de fábrica original y asegurar que los productos cumplan con los requisitos regulatorios de QGOSM (Organización de Estándares de Qatar) a largo plazo.

（2）Gran adaptabilidad a las condiciones de trabajo, asegurando una producción continua

El producto ha pasado la verificación en cuatro entornos extremos: “prueba de envejecimiento a alta temperatura, prueba de corrosión por niebla salina, prueba de protección contra polvo y prueba de vibración”, con una tasa de fallo de ≤0,5%. Es compatible con el modo de producción continua de 24 horas de Ras Lavan, reduciendo las pérdidas por inactividad causadas por fallos de equipos. Los productos centrales (como lámparas a prueba de explosiones y cajas de distribución) adoptan un diseño modular. Cuando ocurre una falla, los componentes pueden reemplazarse rápidamente, con un tiempo de reparación de no más de 2 horas, muy por debajo del promedio de la industria.

（3）Adquisición única + garantía de cadena de suministro para mejorar la eficiencia

Integrando toda la gama de productos a prueba de explosiones, los clientes no necesitan tratar con múltiples proveedores, logrando “pedido único, entrega completa”, reduciendo costos de comunicación de adquisición y ciclos de entrega (el ciclo de entrega total ≤30 días, 50% más corto que el promedio de la industria).

En respuesta a las necesidades de expansión de la línea de producción de los clientes de Ras Lavan, ofrecemos el servicio de “reserva de stock de seguridad”. Los productos centrales se almacenan con antelación y el ciclo de reposición de emergencia es ≤7 días, abordando el riesgo de interrupción de la cadena de suministro. La logística adopta el modelo de “transporte marítimo directo + almacenamiento local”. Las mercancías se entregan directamente al área designada de la fábrica en la Ciudad Industrial Ras Lavan. Cooperamos con especialistas en despacho de aduanas para ayudar a gestionar los trámites de aduana y evitar retrasos en el transporte.

5、Servicios de ciclo de vida completo, reducción de costos y mejora de la eficiencia

(1) Pre-venta: Basado en los requisitos técnicos de la licitación del cliente, proporcionar planes de selección de productos y planes de instalación para evitar desperdicios causados por una selección inadecuada.

(2) Durante el proceso de venta: Ofrecemos asesoría de instalación gratuita y servicios de puesta en servicio del equipo para garantizar que el producto pueda ponerse en uso rápidamente.

(3) Servicio postventa: Establecer una sucursal en Oriente Medio para brindar servicios técnicos on-site;

(4) Optimización de costos: Mediante compras en bloque y producción modular, se reduce el precio unitario de los productos y se reduce el costo global de adquisición para los clientes de 15% a 20%.

6、Compromiso de garantía de cooperación

(1) Compromiso de calidad del producto: Todos los productos cuentan con una garantía de 3 años. Durante el período de garantía, cualquier daño no causado por el ser humano será reemplazado de forma gratuita.

(2) Compromiso de cumplimiento: Garantizamos que nuestros productos cumplen con la certificación Qatar CD y los estándares IECEx a largo plazo. Si los clientes son sancionados debido a problemas de certificación, asumiremos todas las pérdidas.

(3) Compromiso de servicio: se puede proporcionar soporte técnico in situ.

• Proceso de implementación y cronograma

1、Etapa de licitación y concurso

Forme un equipo dedicado, adhiera estrechamente a los requisitos de certificación y condiciones de trabajo extremas, prepare todas las cualificaciones y casos necesarios, destaque la personalización de toda la serie de productos y los servicios de ciclo completo, y responda a las preocupaciones centrales durante la defensa.

2、Etapa de adjudicación

Refine los requisitos y los nodos de entrega, firme el contrato de producto, estipule una garantía de tres años y el método de entrega, reserve términos suplementarios y asiente las bases para la cooperación a largo plazo.

3、Etapa de ejecución

（1）Ejecución inicial del contrato:

Desglosar los requisitos para optimizar los productos, promover la colaboración entre departamentos, sincronizarse regularmente con los clientes y recoger comentarios en el sitio.

（2）Varias rondas de implementación suplementaria

En respuesta a demandas como tratamiento criogénico, expansión y respuesta ante emergencias, sucintamente personalizamos y entregamos, optimizamos el rendimiento del producto y, en última instancia, firmamos un acuerdo marco a largo plazo.

4、Etapa de producción

Formule planes personalizados, asegure la adquisición de materiales conformes, active líneas de producción de emergencia y controle estrictamente la calidad y la adaptabilidad a las condiciones de trabajo.

5、Etapa de inspección

Inspeccionen conjuntamente los productos de acuerdo con los dos estándares, verifiquen la certificación, los materiales y los parámetros, emitan un informe y aseguren que los productos suplementarios sean compatibles.

6、Etapa de entrega

Adoptando un modelo de transporte marítimo + almacenamiento local, entregamos por lotes y proporcionamos orientación de documentos e instalación simultáneamente para facilitar la puesta en marcha rápida.

• Resultados y aspectos destacados de datos

La planta de licuefacción de LNG (proyecto central La Slavan) enfrentó previamente problemas como daños frecuentes en lámparas a prueba de explosiones y cortocircuitos por corrosión en las cajas de distribución. Después de adoptar nuestra solución integral, la tasa de fallos del equipo se redujo de 8% a 0.3%, el tiempo de inactividad anual se redujo en 120 horas y se evitaron pérdidas económicas superiores a un millón de dólares. Como el producto ha completado la certificación CD con antelación, el ciclo de entrega de adquisición se redujo de 90 días a 25 días, en línea con el progreso de la expansión de la línea de producción. A través de una compra única, se redujeron los costes de adquisición de los clientes en 18% y los costes de operación y mantenimiento en 22%.

• Comentarios del Cliente

Como empresa productora continua de LNG, hemos estado plagados durante mucho tiempo de tres puntos de dolor principales: primero, el proceso de certificación de productos a prueba de explosiones es engorroso, y el nuevo equipo debe esperar medio año después de la compra para poder utilizarse en cumplimiento. Segundo, en entornos de alta temperatura y rociado con sal, la tasa de fallo de los equipos tradicionales llega a 8%, y las paradas frecuentes resultan en grandes pérdidas. Tercero, es necesario contactar a más de cinco proveedores para comprar diferentes tipos de productos a prueba de explosiones, y los costos de comunicación y coordinación son extremadamente altos. Tras adoptar la solución integral de su empresa, estos problemas se han resuelto fundamentalmente: toda la serie de productos ha completado la certificación CD de Qatar con antelación, y la entrega e instalación pueden completarse dentro del período de entrega del contrato tras la compra, alineándose completamente con el progreso de la expansión de nuestra línea de producción. Desde que el equipo fue puesto en operación durante un año, la tasa de fallo se ha reducido significativamente. Especialmente para las lámparas a prueba de explosiones y las cajas de distribución, no ha habido corrosión ni daños en el entorno de niebla salina junto a la costa, asegurando una producción continua las 24 horas. El modelo de compra única ha aumentado nuestra eficiencia de adquisición en 60%, eliminando la necesidad de desviar nuestra energía para conectarnos con múltiples proveedores.

• Lecciones y perspectivas

1. Identificar con precisión los puntos de dolor es el requisito previo para la implementación de soluciones

(1) En respuesta a los puntos de dolor centrales de los clientes de Ras Lavan, como altos umbrales de cumplimiento y largos ciclos de certificación, completamos la triple certificación IECEx+ATEX+CD por adelantado, ahorrando a los clientes costos y tiempo adicionales de certificación, y convirtiéndonos en la piedra angular para la cooperación.

(2) Focusing on the scene characteristics of “high temperature, high humidity, high corrosion, and continuous production”, all products are optimized around “anti-corrosion, high-temperature resistance, and high stability”, rather than simply providing standardized products, to ensure the targeted nature of the solutions.

1. Doble motor de impulso de productos y servicios para construir una competitividad central

(1) Lado del producto: satisfacemos las necesidades diversas de los clientes con una “matriz de toda la serie + adaptación personalizada”, cubriendo todo el proceso de producción. Además, mediante diseño personalizado en términos de materiales, funciones e instalación, resolvemos los problemas de adaptación del equipo bajo condiciones de trabajo extremas.

(2) Lado del servicio: Rompiendo el modelo único de “venta de productos”, se extiende a servicios de ciclo de vida completos que incluyen investigación in situ antes de la venta, instalación y puesta en marcha durante la venta, y respuesta local después de la venta. Especialmente el establecimiento de puntos de servicio locales de Lasafan ha resuelto la demanda urgente de los clientes de “reparación rápida”.

1. Cadena de suministro y optimización de costos para aumentar la adherencia de cooperación con el cliente

(1) A nivel de la cadena de suministro: a través del modelo de “flete directo marítimo + almacenamiento local + stock de seguridad reservado”, el ciclo de entrega se ha comprimido de un promedio de la industria de 90 días a 30 días, y el ciclo de reabastecimiento de emergencia es ≤7 días, satisfaciendo la demanda de los clientes de “producción sin interrupciones”.

(2) Aspecto de costos: al integrar la producción en masa y la adquisición integral para reducir precios unitarios, y añadir servicios de valor añadido como trueque y capacitación de operación y mantenimiento, podemos lograr una reducción doble en los “costos de adquisición y costos de operación y mantenimiento” para los clientes, mejorando así el valor a largo plazo de la cooperación.