Paneles de distribución a prueba de explosiones de la serie HRMD91…

Tipo de Protección contra Explosiones

Estándares: CENELEC, IEC, NEC

Zonas:

• Zona 1 y Zona 2
• Zona 21 y Zona 22
• Clase I, Zona 1 y Zona 2
• Clase I, División 2, Grupos A, B, C, D

Clasificaciones de Protección contra Explosiones:

• IECEx (Gas y polvo): Ex eb IIC Gb; Ex tb IIIC Db
• ATEX (Gas y polvo): * II 2 G Ex eb IIC Gb
  • II 2 D Ex tb IIIC Db

Parámetros del Producto

Tipo de producto: BX-e

Material:

• Caja: Acero inoxidable o acero al carbono
• Fijación expuesta: Acero inoxidable

Aterramiento interno y externo: M6/M8/M10

Grado de protección: IP66

Temperatura ambiente: -60°C ~ +110°C

Montaje: Tipo de superficie, tipo pedestal

Clasificación y Origen del Producto

Código arancelario: 732690

País de Origen: China

Industrias Aplicables

An recinto vacío a prueba de explosiones es una carcasa especializada diseñada para entornos peligrosos donde existen gases o polvo explosivos, como petróleo, química, farmacia y militares. Es fundamental recinto a prueba de explosiones se suministra sin componentes eléctricos preinstalados, proporcionando solo un espacio protegido y aislado. Su función principal es garantizar una conexión segura, cableado de derivación y protección de transición para cables y conductores que discurren por áreas peligrosas. Actúa como un “puente de seguridad” indispensable en un sistema eléctrico completo a prueba de explosiones, aislando efectivamente cualquier chispas o altas temperaturas generadas en las juntas de cables del ambiente explosivo externo. Al igual que los equipos certificados a prueba de explosiones, recinto a prueba de llama vacío está fabricado con materiales de alta resistencia, ofreciendo resistencia a impactos, corrosión, agua y polvo. Esto garantiza un sellado y protección a largo plazo en entornos exigentes como plantas químicas y plataformas offshore.

Credibilidad

El equipo eléctrico para áreas peligrosas enfrenta mandatos globales estrictos. Armario a prueba de explosiones certificado ha obtenido certificados de calificación como certificación ATEX, IECEx o EAC de un organismo autorizado, especificando su tipo de protección, grupo de gas y clase de temperatura—sirviendo como la garantía de seguridad esencial y el pase autorizado para la entrada al mercado.

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FAQ

P1: ¿Qué es un armario estanco a prueba de explosiones? ¿Cuál es la diferencia entre éste y una caja de distribución a prueba de explosiones terminada?

P1 Respuesta: Un armario estanco a prueba de explosiones es una carcasa básica pre-certificada suministrada sin componentes eléctricos internos, lo que lo convierte en un producto semiterminado. En cambio, un conjunto a prueba de explosiones completo es un dispositivo terminal totalmente ensamblado (p. ej., panel de distribución, estación de control) listo para uso directo.

P2: ¿Se pueden usar componentes estándar (no certificados) dentro de un armario estanco certificado?

P2 Respuesta: No. Incluso con un armario a prueba de explosiones certificado, todos los componentes eléctricos internos deben estar certificados y cumplir con las normas de protección contra explosiones requeridas para el entorno peligroso objetivo.

P3: ¿Afecta el autoensamble con un armario estanco la certificación total a prueba de explosiones?

Sí, críticamente. El propio recinto vacío y cada componente interno instalado (p. ej., disyuntores, terminales, luces indicadoras) deben poseer certificados de explosión válidos y aplicables. Además, el montaje debe ser realizado por personal calificado de acuerdo estrictamente con las instrucciones de instalación. Cualquier operación indebida puede invalidar la certificación; por lo general, el responsable del ensamblaje asume la responsabilidad del cumplimiento del sistema final.

Q4: ¿Por qué una solución de recinto vacío a veces es más rentable que comprar un conjunto prefabricado?

Las ventajas residen en la flexibilidad, el control de costos y los plazos. Permite una configuración interna flexible basada en las necesidades reales. Los gabinetes vacíos estandarizados ayudan a reducir los costos generales del proyecto. La adquisición de gabinetes estándar y la auto-configuración de componentes pueden ser significativamente más rápidas que pedir montajes preconstruidos a medida.