PROJET CÂBLE SOUTERRAIN RUYA

• Aperçu du projet

Le champ Al-Shaheen est le plus grand champ pétrolier du Qatar. C’est un champ pétrolier conventionnel (60-70 m de profondeur d’eau) situé au large du Qatar, à environ 70 km au nord-nord-est de Ras Laffan. Le champ recouvre le giant pré-Khuff, connu sous le nom du.

Découvert en 1982, Al-Shaheen est l’un des plus grands champs carbonatés du monde avec des réservoirs producteurs trouvés principalement dans la période Crétacé et quelques perspectives à la fois dans le Crétacé et le Jurassique supérieur. Il produit depuis décembre 1994.

Le mécanisme de récupération était basé d’abord sur l’épuisement naturel, puis sur le soutien de pression par injection d’eau. La récupération par injection de gaz (GI) et gaz-utilisé en alternance avec l’eau (WAG) est en essai pilote depuis 2010.

Le pétrole est produit à partir de sept réservoirs différents, les trois principaux contributeurs étant les formations Shuaiba, Kharaib et Nahr Umr. Les volumes en place sont estimés entre 30 et 40 Gb. Le pétrole d’Al-Shaheen affiche environ 30° API ; le gaz du cap gazier contient ~0,41 TP3T H2S et 31 TP3T CO2.

Trente-trois (33) plateformes, dont cinq centres de production, ont été installées dans le champ d’Al-Shaheen. Celles-ci sont réparties sur neuf emplacements différents à travers le champ, A à I. L’export du pétrole brut se fait par tanker via déchargement en tandem à partir de deux unités de stockage et de chargement flottantes (FSO) qui sont amarrées en permanence dans le champ vers deux des trois amarrages à points uniques (SPM).

Le gaz est collecté dans un système de gazoduc et exporté via les installations North Field Alpha. L’eau produite nettoyée est actuellement injectée (élimination) dans la formation Umm Er-Radhuma (UER) avec une certaine élimination limitée en mer en raison des contraintes de capacité actuelles. Al-Shaheen a atteint un plateau de production de 300 kb/d en 2007 et continue de produire à ce rythme aujourd’hui. En décembre 2016, la production totale de pétrole issue d’Al-Shaheen était de 1,7 Gbbl.

• Contexte client et défis

Le champ a été développé à travers plusieurs phases et d’autres phases de développement sont envisagées par North Oil Company (NOC), l’opérateur de la concession Al-Shaheen.

La Phase 2 est actuellement en cours avec trois séries où la Série 1 (3 WHP) a été installée et la production est en cours; les installations de la Série 2 (2 WHP) ont été installées et les activités de clôture du projet sont en cours; et la Série 3 (CPP + 2 WHP) est en phase EPC, prévue pour l’installation en 2023. Parallèlement, la Phase 2 comprend également une partie du débottlenecking des pipelines. Avec les séries de la Phase 2, le nombre d’unités dans Al Shaheen passera à quarante-deux (42) plateformes installées. Dans un effort pour améliorer la capacité de production du champ, le NOC a lancé un développement de champ prévu pour Al Shaheen connu sous le nom de projet Ruya.

Les objectifs principaux du développement du champ Al Shaheen Ruya sont :

• Accélérer la production pour atteindre rapidement un plateau robuste de 300 kbbl/j.
• Maintenir un plateau annuel moyen cible de 300 kbbl/j.
• Veiller à ce que l’étape de développement initial fournisse une extension du plateau d’environ cinq (5) années.

Principaux défis :

—— Environnement extrêmement hostile : Environnement marin fortement corrosif loin de la côte, exigences élevées de protection pour une enceinte anti-explosion à haute pression, haut voltage 11 kV, environnement explosif IIB T3 Ex-eb.

—— Système standardement complexe : Il doit répondre aux exigences des normes NOC, des normes internationales IEC, des spécifications techniques du propriétaire, et une recertification est requise simultanément.

—— Le produit doit satisfaire diverses normes haute tension : en plus de répondre aux exigences pertinentes de claustration électrique et de distance d’arcs du IEC60079-7 conventionnel, il doit aussi répondre aux normes haute tension proposées par le propriétaire, telles que DL/T 404, etc.

—— Les exigences de température et d’humidité constantes à l’intérieur des boîtiers de câbles sous-marins haute tension sont extrêmement élevées pour prévenir l’ionisation/décharge haute tension causée par l’environnement marin humide et chaud.

Livraison et service après-vente : l’emplacement distant du projet pose des défis importants pour la ponctualité logistique, l’orientation technique sur site et la fourniture à long terme de pièces de rechange.

• NotreSolution

1. Solutions de protection anti-explosion et anti-corrosion pour des environnements marins extrêmes
2. Matériaux et design structurel

——Fabriqué en acier inoxydable ultra 316L avec une technologie de traitement de surface, il peut résister à la forte corrosion des embruns salins et de l’eau de mer, garantissant une durée de vie en service résistante à la corrosion de plus de 20 ans.

——La structure anti-explosion est conçue conformément à la norme IIB T3 Ex-eb, adoptant une structure anti-explosion à sécurité accrue. Le degré de protection de l’enceinte atteint IP66, prévenant l’intrusion d’eau de mer et l’accumulation de poussière.

——Pour 11KV haute tension, les composants isolants internes adoptent une technologie de moulage sous vide à base de résine époxy pour renforcer la résistance à l’isolement.

2. Test d’adaptabilité environnementale

——Simuler l’environnement de spray salin maritime et réaliser un test neutral salt spray de 1000 heures (GB/T 10125); simuler une humidité extrême et effectuer des tests d’humidité et de chaleur constants (95%RH, 40℃, 168 heures) pour vérifier les performances anticorrosion et d’isolation.

1. Système d’intégration et de certification multi-normes
2. Conception standard intégrée

——Établir une équipe technique inter-normes pour résoudre les différences entre les normes NOC, la série IEC 60079 et le cahier des charges technique du propriétaire, et incorporer les dispositions les plus strictes dans les entrées de conception (par exemple en prenant les valeurs maximales de chaque norme pour les espacements électriques et les distances d’éclairement).

——Pour la re-certification, communiquer à l’avance avec les organismes internationaux de certification, effectuer des revues pré-certification, préparer des documents de conception et des rapports d’essais complets, et raccourcir le cycle de certification.

1. Solutions de contrôle de la température et de l’humidité à haute pression
2. Système actif de contrôle de la température

——Des chauffages électriques anti-explosion sont sélectionnés, associés à des capteurs de température anti-explosion à haute précision, pour contrôler l’environnement interne à 20±5℃.

2. Étanchéité et surveillance

——Le boîtier est étanchéifié avec des bandes d'étanchéité en silicone et associé à une conception IP66 étanche pour empêcher l’intrusion d’air humide et chaud extérieur. Une valve d’équilibrage de pression interne (entonner d’échappement anti-explosion) est installée pour prévenir toute fuite d’étanchéité due à la différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur.

• Processus de mise en œuvre et calendrier

Étape 1 : Les ingénieurs du service technique WAROM mèneront une communication approfondie avec le maître d’ouvrage pour confirmer les paramètres techniques tels que le niveau d’explosion et le degré de protection à un stade précoce, et compléter initialement la conception des dessins et l’appariement du BOM.

Étape 2 : Personnalisation du produit, production et confirmation de la certification : la production personnalisée est réalisée sur la base des commandes, en veillant à ce que les écartements électriques, les performances anticorrosion des surfaces du produit, etc. soient conformes aux spécifications. Présenter simultanément les plans de conception technique de tous les produits aux utilisateurs pour approbation.

Étape 3 : FAT, livraison en lot et gestion logistique, et des documents de boîtier complets (liste de packing, certificat de conformité, manuel d’utilisation et passeport technique) sont fournis.

• Points forts du résultat et des données

Réalisations de qualité et de fiabilité :

——Avantages de transmission d’énergie : capacité de transmission annuelle améliorée, réduction du coût par kilowattheure et économies d’investissement par rapport aux solutions traditionnelles.

——Données de protection de l'environnement et de réduction des émissions : consommation annuelle de charbon standard remplacé, réduction de dioxide de carbone, réduction du dioxyde de soufre et des oxydes d'azote ;

——Valeur industrielle et régionale : contribution à l'augmentation du nombre d'emplois en amont et en aval, taux de production domestique des composants clés et soutien à la modernisation des réseaux électriques régionaux.

——Statut de l'industrie : c'est le premier projet de câble sous-marin à haute tension de Huarong, comblant une lacune technologique dans l'industrie.

——Importance stratégique : le rôle de soutien au développement de l'éolien en mer profond et à la construction de l'Internet de l'énergie marine, ainsi que la contribution à la sécurité énergétique nationale et aux objectifs de pic d'émissions et de neutralité carbone.

• Retour client

Le responsable électrique pour le projet SIBUR AGCC a déclaré : « WAROM est notre partenaire fiable. Ils offrent non seulement des produits de premier ordre mais aussi des solutions complètes. Leurs produits répondent pleinement à nos exigences strictes en matière d'explosion et de climat, disposent de certifications complètes et sont livrés à temps. Leur performance exceptionnelle dans des environnements HV démontre particulièrement la fiabilité de leurs produits. » Le responsable des achats EPC a également commenté : « WAROM démontre la compétitivité internationale de la fabrication haut de gamme de la Chine. Leur portefeuille de produits complet et leurs services de support technique professionnels ont apporté une forte assurance pour le bon déroulement de notre projet. »

• Leçons et enseignements

——La certification proactive des produits est essentielle pour l'accès au marché international : Obtenir préventivement des certifications autorisées comme EAC et IECEx pour les marchés cibles sert de « passeport » pour participer à des projets internationaux haut de gamme.

——Une compréhension approfondie des conditions d'exploitation permet des solutions précises : Ce n'est qu'en saisissant pleinement les caractéristiques environnementales d'un projet (par exemple le froid extrême), les hazards de processus et les réglementations locales que nous pouvons livrer des solutions antivibrations réellement personnalisées et non de simples remplacements de produits.

——Un portefeuille de produits complet renforce la compétitivité centrale : Proposer une gamme complète de solutions couvrant l'éclairage, le contrôle, le câblage et plus permet un service tout-en-un pour les clients, réduisant significativement leurs coûts d'approvisionnement et de gestion tout en créant des avantages concurrentiels forts.

Évolution de « fournisseur de produits » à « partenaire de solutions » : En fournissant des services de chaîne de valeur complète — soutien à la conception avant le projet, assurance logistique au milieu du projet et services sur site après le projet — nous forgeons des partenariats profonds avec les utilisateurs et les entrepreneurs EPC, établissant des relations de confiance à long terme.