PROYECTO DE CABLE SUBMARINO RUYA
- Visión General del Proyecto
El campo Al-Shaheen es el mayor campo petrolífero de Qatar. Es un campo de petróleo convencional (60-70 m de profundidad de agua) ubicado frente a la costa de Qatar, a aproximadamente 70 km al norte-noreste de Ras Laffan. El campo se superpone al gigante campo de gas pre-Khuff conocido como el.
Descubierto en 1982, Al-Shaheen es uno de los campos carbonatados más grandes del mundo, con yacimientos productores encontrados principalmente en el periodo Cretáceo y algunas perspectivas tanto en el Cretáceo como en el Late Jurassic. Ha estado produciendo desde diciembre de 1994.
El mecanismo de recuperación se basó primero en la agotación natural, seguido de apoyo de presión mediante inyección de agua. La recuperación mediante Inyección de Gas (GI) y Gas-Agua-Alternos (WAG) ha estado en prueba piloto desde 2010.
El petróleo se produce a partir de siete reservorios diferentes, siendo los tres principales contribuyentes las formaciones Shuaiba, Kharaib y Nahr Umr. Los volúmenes en sitio se estiman entre 30 y 40 Gb. El petróleo de Al-Shaheen promedia 30° API; el gas del manto de gas contiene ~0,41 TP3T H2S y 31 TP3T CO2.
Treinta y tres (33) plataformas, incluidas cinco centros de producción, se han instalado en el campo de Al-Shaheen. Están distribuidas en nueve ubicaciones diferentes a lo largo del campo, de la A a la I. El crudo se exporta por petrolero mediante descarga en tándem desde dos Unidades Flotantes de Almacenamiento y Descarga (FSO) que están amarradas permanentemente en el campo hacia dos de las tres amarras de punto único (SPM).
El gas se recoge en una red de tuberías de gas y se exporta a través de las instalaciones North Field Alpha. El agua producida limpiada se inyecta actualmente (disposición) en la formación Umm Er-Radhuma (UER) con cierta disposición limitada al mar debido a las actuales restricciones de capacidad. Al-Shaheen alcanzó una meseta de producción de 300 kb/d en 2007 y todavía se produce a este ritmo hoy. En diciembre de 2016, el petróleo total producido desde Al-Shaheen fue de 1,7 Gbbl.
- Antecedentes y desafíos del cliente
El campo ha sido desarrollado a través de varias fases y se prevén fases de desarrollo adicionales por North Oil Company (NOC), el operador de la concesión de Al-Shaheen.
La fase 2 se encuentra actualmente en curso con tres lotes donde el Lote 1 (3 WHP) ha sido instalado y la producción continúa; las instalaciones del Lote 2 (2 WHP) han sido instaladas y las actividades de cierre de proyecto están en marcha; y el Lote 3 (CPP + 2 WHP) está en fase EPC, planificada para su instalación en 2023. Paralelamente, la fase 2 también incluye algo de alcance de desahogamiento de tuberías. Con los lotes de la fase 2, el número de instalaciones en Al Shaheen ascenderá a cuarenta y dos (42) plataformas instaladas. NOC, en un esfuerzo por mejorar la capacidad de producción del campo, ha iniciado un desarrollo de campo planificado para Al Shaheen conocido como el proyecto Ruya.
Los objetivos principales del desarrollo del campo Al Shaheen Ruya son:
- Acelerar la producción para alcanzar un robusto 300 kbbl/d lo antes posible.
- Mantener un plateau anual promedio objetivo de 300 kbbl/d.
- Asegurar que el primer paso de desarrollo proporcione una extensión de plateau de aproximadamente cinco (5) años.
Desafíos centrales:
——Entorno extremadamente hostil: entorno marino severamente corrosivo lejos de la costa, altos requisitos de protección para caja a prueba de explosiones de alta presión, alta tensión de 11 KV, entorno a prueba de explosiones de IIB T3 Ex-eb.
——Sistema estándar de complejidad: debe cumplir con los requisitos de las normas de NOC, normas internacionales IEC, la especificación técnica del propietario, y se requiere recertificación simultáneamente.
——El producto debe cumplir con varias normas de alta tensión: además de cumplir con los requisitos relevantes de claridad eléctrica y distancia de crease (creepage) de la IEC60079-7 convencional, también debe cumplir con las normas de alta tensión relevantes propuestas por el propietario, como DL/T 404, etc.
——Los requisitos de temperatura y humedad constantes dentro de las cajas de cables submarinos de alta tensión son extremadamente altos para prevenir ionización/descarga de alta tensión causada por el ambiente marino húmedo y caliente
Entrega y servicio postventa: la ubicación remota del proyecto plantea desafíos significativos para la puntualidad de la logística, orientación técnica in situ y la capacidad de suministro de repuestos a largo plazo.
- NuestraSolución
- Soluciones de protección a prueba de explosiones y anticorrosión para entornos marinos extremos
- Materiales y diseño estructural
——Hecho de acero inoxidable 316L con tratamiento de superficie, puede resistir la fuerte corrosión por sal marina y agua de mar, asegurando una vida útil de servicio anticorrosiva de más de 20 años.
——La estructura a prueba de explosiones está diseñada de acuerdo con la norma IIB T3 Ex-eb, adoptando una estructura a prueba de explosiones de seguridad incrementada. El grado de protección del recinto alcanza IP66, evitando la entrada de agua de mar y la acumulación de polvo.
——Para 11KV de alta tensión, los componentes internos aislantes adoptan tecnología de vaciado por resina epoxy para mejorar la resistencia de aislamiento.
- Prueba de adaptabilidad ambiental
——Simular el entorno de niebla salina marina y realizar una prueba de niebla salina neutra de 1000 horas (GB/T 10125); simular alta humedad y realizar pruebas de calor-humedad constante (95%RH, 40℃, 168 horas) para verificar el rendimiento anticorrosión y de aislamiento.
- Sistema de Integración y Certificación Multiestandar
- Diseño estándar integrado
——Establecer un equipo técnico inter-estándar para aclarar las diferencias entre las normas NOC, la serie IEC 60079 y las especificaciones técnicas del propietario, e incorporar las disposiciones más estrictas en la entrada de diseño (como tomar los valores máximos de cada estándar para el espacio eléctrico y la distancia de seguimiento).
——Para la recertificación, comunicarse con organismos de certificación internacionales con antelación, realizar revisiones previas de certificación, preparar documentos de diseño y pruebas completos y acortar el ciclo de certificación.
- Soluciones de Control de Temperatura y Humedad a Alta Presión
- Sistema activo de control de temperatura
——Se seleccionan calentadores eléctricos a prueba de explosion, combinados con sensores de temperatura a prueba de explosión de alta precisión, para controlar el ambiente interno a 20±5℃.
- Sellado y monitoreo
——La caja, se sella con tiras de sellado de silicona y se combina con un diseño a prueba de agua IP66 para evitar la intrusión de aire húmedo y caliente exterior. Se instala una válvula de equilibrado de presión interna (válvula respiradora a prueba de explosión) para evitar fallos del sello causados por la diferencia de presión entre interior y exterior.
- Proceso de Implementación y Cronograma
Paso 1: Los Ingenieros de Servicio Técnico de WAROM mantendrán una comunicación en profundidad con la contratista general para confirmar parámetros técnicos como grado de explosión y grado de protección en la etapa inicial, y completar inicialmente el diseño de dibujo y la coincidencia de la lista de materiales (BOM).
Paso 2: Personalización del producto, producción y confirmación de certificación: se realiza una producción a medida basada en pedidos, con foco en asegurar que los acompasamientos eléctricos, el rendimiento anticorrosión de las superficies del producto, etc., cumplan con las especificaciones. Al mismo tiempo, presentar a los usuarios los planes de diseño técnico de todos los productos para su aprobación.
Paso 3: FAT, entrega en lote y gestión logística, y se proporcionan los documentos completos de la caja (lista de empaque, certificado de conformidad, manual de instrucciones y pasaporte técnico).
- Resultados y aspectos destacados de datos
Logros de calidad y fiabilidad:
——Beneficios de transmisión de energía: Aumento de la capacidad de transmisión anual, reducción del coste por kilovatio-hora y ahorro de inversión en comparación con soluciones tradicionales.
——Datos de protección ambiental y reducción de emisiones: Consumo anual de reemplazo de carbón estándar, reducción de CO2, reducción de SO2/nitrógeno oxido;
——Valor industrial y regional: Contribución al incremento del número de empleos en la cadena de suministro, la tasa de producción nacional de componentes centrales y el apoyo a la actualización de las redes eléctricas regionales.
——Estado de la industria: es el primer proyecto de cable submarino de alta tensión de Huarong, llenando la brecha tecnológica en el sector.
——Significado estratégico: el papel de apoyo en el desarrollo de la energía eólica marina y la construcción de la Internet de la energía marina, así como la contribución a la seguridad energética nacional y a los objetivos de pico y neutralidad de carbono.
- Comentarios del Cliente
El líder eléctrico del Proyecto SIBUR AGCC declaró: “WAROM es nuestro socio de confianza. No solo proporcionan productos de primera línea, sino también soluciones integrales. Sus productos cumplen plenamente con nuestros exigentes requisitos de explosividad y climáticos, vienen con certificaciones completas y se entregan a tiempo. Su rendimiento excepcional en entornos HV demuestra especialmente la calidad fiable de sus productos.” El gerente de compras de EPC también comentó: “WAROM demuestra la competitividad internacional de la manufactura de alto nivel de China. Su cartera de productos integral y sus servicios profesionales de soporte técnico han proporcionado una fuerte garantía para el progreso sin contratiempos de nuestro proyecto.”
- Lecciones y perspectivas
——La certificación proactiva de productos es clave para el acceso al mercado internacional: asegurar de forma anticipada certificaciones autorizadas como EAC e IECEx para los mercados objetivo sirve como el “pasaporte” para participar en proyectos internacionales de alto nivel.
——Un profundo entendimiento de las condiciones de operación permite soluciones precisas: Solo al comprender completamente las características ambientales de un proyecto (p. ej., frío extremo), los riesgos de procesos y las regulaciones locales, podemos ofrecer soluciones de explosión verdaderamente personalizadas, no meras sustituciones de productos.
——Un portafolio integral de productos crea competitividad central: Ofrecer una gama completa de soluciones que cubren iluminación, control, cableado y más permite un servicio integral para los clientes, reduciendo significativamente sus costos de adquisición y gestión mientras se crean fuertes ventajas competitivas.
——Evolución de “proveedor de productos” a “socio de soluciones”: Al entregar servicios de toda la cadena de valor, incluyendo apoyo de diseño preproyecto, aseguramiento logístico durante el proyecto y servicios in situ post-proyecto, forjamos asociaciones profundas con usuarios y contratistas EPC, estableciendo relaciones de confianza a largo plazo.
