Interruptores de iluminación a prueba de explosiones de la serie BZM

BZM Series Iluminación a prueba de explosiones...

◆ Este interruptor de iluminación a prueba de explosiones presenta un cuerpos de aluminio sin cobre de alta resistencia con una superficie flamable especializada.
◆ El interruptor de límite a prueba de explosiones soporta la presión interna de explosión mientras enfría las llamas y reduce la temperatura de gas a través de huecos estrechos, evitando la ignición de atmósferas externas peligrosas.
◆ El recinto a prueba de explosiones incluye recubrimiento antiestático y todos los tornillos son a prueba de aflojamiento.
◆ Los interruptores están disponibles en configuraciones de encendido/apagado y de control bidireccional.

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DATOS TÉCNICOS

Tipo de Protección contra Explosiones

Normas: CENELEC, IEC, NEC.
Zonas: Zona 1 y Zona 2; Zona 21 y Zona 22; Clase I, Zona 1 y Zona 2; Clase I, División 1, Grupos A, B, C, D.
Calificaciones de Protección contra Explosiones:
- IECEx (Gas y polvo): Ex db IIC T6 Gb; Ex tb IIIC T80°C Db.
- ATEX (Gas y polvo): II 2 G Ex db IIC T6 Gb; II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db.

Parámetros del Producto

Tipo de Producto: BZM.
Material:
- Resumen: Aleación de aluminio libre de cobre, superficie recubierta con polvo.
- Fijación expuestaTornillería expuesta
Color de la caja: Ventana gris (RAL7040).
Funciones del interruptor: Interruptor de encendido-apagado o interruptor de cambio.
Voltage nominal: Máx. 250V AC.
Corriente nominal: 16A, 25A.
Grado de protección: IP66.
Temperatura ambiente: -40°C ~ +60°C.
Aterrado interno/external: M5/M5.
Entradas de cable: Enchufes estándar 2 x M25 x 1.5; 2 x enchufes NPT3/4″ a petición.
Pernos/entrada de cables: Opcional; se recomienda DQM-II (Ex d) o DQM-III (Ex d).

Clasificación y Origen del Producto

HS code: 853650.
País de origen: China.

Industrias Aplicables

Interruptores de iluminación a prueba de explosiones están especialmente diseñados para entornos peligrosos, incluidos petroquímicos, gas natural, carbón, metalurgia, militar, energía nuclear y aeroespacial.
Aplicaciones: Lucha contra incendios, farmacéuticas, textiles, granos y aceites, servicios municipales, seguridad pública, transporte marítimo, puertos, ferrocarriles y más.
Características de seguridad: Diseñado con una estructura robusta a prueba de explosiones para garantizar la seguridad al encerrar posibles igniciones dentro de un recinto robusto, eliminando riesgos a nivel de reacción inicial.

Credibilidad

Certificaciones: Los interruptores Warom a prueba de explosiones están completamente certificados según las normas ATEX, IECEx y EAC para cumplimiento global.
Rendimiento: Presenta un amplio rango de temperatura de operación (-40°C a +60°C), resistencia a la corrosión frente a productos químicos y una clasificación IP66.
Confiabilidad: Auténticamente certificados como “Interruptores a prueba de llamas” (Ex d) respaldados por rigurosas mediciones científicas.

FAQ

P1: ¿Qué es un interruptor a prueba de explosiones? ¿En qué se diferencia de un interruptor estándar?
- R: Está especialmente diseñado para entornos con sustancias inflamables; mientras que los interruptores estándar pueden generar arcos eléctricos, estos utilizan una envolvente a prueba de llamas para contener chispas o explosiones internas.
P2: ¿Qué significa la marca “Ex db IIC T6” en la superficie?
- R: “Ex” es protección contra explosiones; “db” es envolvente a prueba de llamas; “IIC” es adecuado para grupos de gases que incluyen hidrógeno y acetileno; “T6” indica una temperatura de superficie máxima de ≤85°C.
P3: ¿Qué significa la clasificación IP66?
- R: “6” a prueba de polvo y la segunda “6” protección contra chorros de agua potentes, garantizando fiabilidad en entornos interiores y exteriores.
P4: ¿Se pueden usar estos interruptores en plantas químicas y molinos de harina?
- R: Sí, ya que ofrecen protección contra gases (Ex db) para plantas químicas y protección contra polvo (Ex tb) para molinos de harina.
P5: ¿Cuáles son las precauciones críticas de instalación?
- R: Una instalación adecuada es esencial; apretar completamente los pernos, usar selladores/ sellos de óxido y asegurar una toma de tierra fiable para prevenir la acumulación de estática.
P6: ¿En qué consiste el mantenimiento regular?
- R: Inspección de la envoltura en busca de daños, limpieza de las superficies de junta a prueba de llamas y verificación del apriete de los elementos de fijación; todo realizado por personal cualificado.