Série BXT-□-C Série Explosion-proof...

           

Type de protection contre les explosions

Normes : CENELEC, IEC, NEC

Zones :

Zone 1 et Zone 2

Zone 21 et Zone 22

Classe I, Zone 1 et Zone 2

Classe I, Division 1, Groupes C, D

Classes de protection contre les explosions :

IECEx (en cours de demande) : Ex db IIC Gb; Ex tb IIIC Db

ATEX (en cours de demande) : II 2 G Ex db IIC Gb; II 2 D Ex tb IIIC Db

Paramètres du produit

Type de produit : BXT-□-C

Matériau du boîtier : Alliage d'aluminium sans cuivre, surface thermolaquée, gris fenêtre (RAL7040)

vis apparente : Acier inoxydable

Indice de protection :IP66

Mise à la terre interne et externe : M8/M8

Température ambiante : -60℃~+200℃

Pieds de fixation : Stahl, schwarz lackierte Oberfläche

Charnière: Avec charnière

Classification du produit et origine

Code SH : 850432

Pays d'origine : Chine

Industries applicables

An enceinte vide à explosion est un boîtier spécialisé conçu pour les environnements dangereux où des gaz ou poussières explosifs sont présents — tels que les industries pétrolière, chimique, pharmaceutique et militaire. C'est un élément fondamental Boîtiers anti-explosion fournis sans aucun composant électrique préinstallé, offrant uniquement un espace protégé et isolé.
Sa fonction principale est d'assurer une connexion sûre, le câblage en dérivation et la protection de transition pour les câbles et conducteurs passant par des zones dangereuses. Il isole efficacement toute étincelle ou température élevée générée aux raccords de câbles de l'atmosphère explosive externe, servant de « pont de sécurité » indispensable dans un système électrique anti-explosion complet.
Comme l'équipement certifié antidéflagrant, le boîtier vide antidéflagrant étanche est fabriquée à partir de matériaux haute résistance, offrant une résistance aux chocs, à la corrosion, à l'eau et à la poussière. Cela assure un étanchéité et une protection à long terme dans des environnements exigeants tels que les usines chimiques et les plates-formes offshore.

Crédibilité

Équipement électrique pour les zones dangereuses, répond à des normes mondiales strictes. La Boîtier Anti-Explosion a obtenu des certificats de qualification tels que la certification ATEX, IECEx ou EAC par un organisme autorisé, précisant son type de protection, le groupe gaz et la classe de température — servant de garantie de sécurité essentielle et de passage autorisé pour l'entrée sur le marché.

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FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'un boîtier vide antidéflagrant ? Quelle est la différence avec une boîte de distribution antidéflagrante terminée ?

Un boîtier vide antidéflagrant est un logement de base pré-certifié livré sans composants électriques internes ; c'est un produit semi-fini. En revanche, un assemblage antidéflagrant complet est un dispositif terminal entièrement monté (par exemple, panneau de distribution, postes de contrôle) prêt à l'emploi.

Q2 : Des composants standard (non certifiés) peuvent-ils être utilisés à l'intérieur d'un boîtier vide certifié ?

A2 : Non. Même avec un boîtier d’explosion certifié, tous les composants électriques internes doivent eux-mêmes être certifiés et conformes aux normes de protection contre les explosions requises pour l’environnement dangereux visé.

Q3 : L'auto-assemblage utilisant un boîtier vide affecte-t-il la certification globale antidéflagrante ?

A3 : Oui, tout à fait critique. À la fois le boîtier vide et chaque composant interne installé (par ex. disjoncteurs, borniers, voyants) doivent détenir des certificats d’explosion valides et applicables. Le montage doit être réalisé par du personnel qualifié en suivant strictement les instructions d’installation ; une utilisation inappropriée peut invalider la certification.

Q4: Pourquoi une solution d'enceinte vide est-elle parfois plus économique que l'achat d'un assemblage préfabriqué ?

A4 : Les avantages résident dans la flexibilité, le contrôle des coûts et les délais. Il permet une configuration interne flexible en fonction des besoins réels. Les boîtiers standardisés aident à réduire les coûts de projet, et l’approvisionnement en composants standard pour l’auto-configuration peut être nettement plus rapide que la commande d’ensembles préfabriqués sur mesure.