Class 1 Division 1 vs Division 2 Penerangan: Panduan Keamanan 2025

Fasilitas industri yang menangani gas mudah terbakar atau debu yang mudah menyala beroperasi di bawah ketegangan konstan antara produktivitas dan risiko kacaunya. Perbedaan antara Kelas 1 Divisi 1 dan Kelas 1 Divisi 2 bukanlah hal akademis—ia menentukan apakah penerangan Anda dapat secara aman menahan ledakan internal atau hanya perlu menghindari menjadi sumber ignition selama kegagalan peralatan. Mengambilnya salah bisa berujung pada sanksi peraturan setinggi-fasis, bencana fasilitas secara luas pada kasus terburuk. Apa yang diuraikan berikut memecah standar 2025, kriteria pemilihan praktis, dan pertimbangan rekayasa yang membedakan instalasi yang mematuhi dari yang benar-benar aman.

Bagaimana Klasifikasi Lokasi Berbahaya Pada Sebenarnya Bekerja

Lokasi berbahaya ada di mana pun gas mudah terbakar, uap, cairan, debu yang mudah terbakar, atau serat yang mudah terbakar terakumulasi dalam konsentrasi yang dapat menghasilkan campuran yang meledak. Klasifikasi datang terlebih dahulu. Semua hal lainnya—pemilihan peralatan, metode pemasangan, protokol pemeliharaan—mengalir dari penentuan awal itu. Dua sistem mendominasi praktik global: Kode Elektrikal Nasional di Amerika Utara dan directives IECEx/ATEX di tempat lain.

NEC mengorganisasi lokasi berbahaya melalui Kelas, Divisi, dan Grup. Kelas 1 meliputi area dengan gas atau uap mudah terbakar. Divisi menilai probabilitas. Divisi 1 berarti konsentrasi berbahaya ada secara terus-menerus, sering, atau selama operasional normal. Divisi 2 berarti muncul hanya di bawah kondisi abnormal—malfungsi peralatan, pelepasan tidak sengaja, situasi yang terganggu. Grup mengidentifikasi zat spesifik. Asetilena termasuk dalam Grup A. Propana termasuk dalam Grup D.

Standar internasional mengambil pendekatan berbeda melalui Zona. Zona 0 menunjukkan adanya gas berbahaya secara terus-menerus. Zona 1 mencakup keberadaan yang intermittence. Zona 2 berlaku untuk kejadian yang jarang atau durasi singkat. Lingkungan debu menggunakan Zona 20, 21, dan 22 dengan prinsip serupa. Pekerjaan WAROM pada proyek Tilenga di Uganda memerlukan navigasi kedua sistem secara bersamaan di sepanjang tempat sumur, fasilitas pengolahan pusat, dan infrastruktur pipa. Proyek tersebut menuntut sistem pencahayaan dan kelistrikan yang tahan ledakan memenuhi persyaratan keselamatan internasional yang ketat sambil beroperasi dalam kondisi lingkungan yang menantang.

Memahami kerangka kerja ini bukan pilihan opsional. Ini adalah dasar untuk setiap keputusan peralatan yang mengikuti.

Persyaratan Pencahayaan Kelas 1 Divisi 1 dan Pertimbangan Rekayasa

Kelas 1 Divisi 1 mewakili klasifikasi lingkungan berbahaya yang paling menuntut. Konsentrasi ignitable gas atau uap ada secara terus-menerus, sering, atau berkala selama operasi normal. Pencahayaan harus melakukan lebih dari sekadar menahan api. Ia harus menahan setiap ledakan internal sepenuhnya dan mencegah ledakan itu menyulut atmosfer sekitar.

Luminaires tahan ledakan untuk aplikasi ini berbagi karakter rekayasa yang sama. Ruang berlapis tebal menahan tekanan ledakan internal. Jalur api yang diproses presisi mendinginkan gas yang melarikan diri di bawah suhu nyala sebelum mencapai lingkungan eksternal. Pemilihan material mempertimbangkan ketahanan korosi di lingkungan kimia. Gas atau uap yang spesifik yang ada menentukan kode suhu yang diperlukan, yang membatasi suhu permukaan maksimum agar tetap di bawah ambang auto ignition. Klasifikasi kelompok gas lebih lanjut membatasi pemilihan peralatan.

Lampu Sorot LED Tahan Ledakan WAROM dengan BAT86 menangani persyaratan ini melalui konstruksi baja berkualitas tinggi dengan permukaan berlapis bubuk, driver arus konstan built-in, dan sistem perlindungan kelebihan beban. Proyek Tilenga menunjukkan kemampuan ini dalam kondisi operasi yang berat termasuk paparan kelembapan, getaran mekanis, dan atmosfer korosif—mencapai nol insiden keselamatan sepanjang pemasangan.

Apa yang Membedakan Kelas 1 Divisi 1 dari Lokasi Berbahaya Divisi 2

Perbedaan tersebut bergantung pada probabilitas dan frekuensi. Area Divisi 1 mengalami konsentrasi berbahaya sebagai bagian normal dari operasi—selama pemrosesan rutin, pemeliharaan berkala, atau fungsi peralatan standar. Area Divisi 2 hanya melihat konsentrasi tersebut saat terjadi gangguan. Segel pompa gagal. Kontainer meledak. Sistem ventilasi tidak berfungsi. Perbedaan probabilitas ini mengarahkan persyaratan perlindungan yang pada dasarnya berbeda. Peralatan Divisi 1 harus menahan ledakan. Peralatan Divisi 2 harus menghindari menyebabkan ledakan.

Untuk detail teknis tambahan mengenai aplikasi floodlight, lihat liputan kami pada 《Lampu Sorot LED Tahan Ledakan: Meningkatkan Keselamatan dan Efisiensi》.

Solusia Lampu Penerangan Kelas 1 Divisi 2 untuk Perlindungan Kondisi Abnormal

Lokasi Kelas 1 Divisi 2 hanya menimbulkan konsentrasi mudah terbakar di bawah kondisi operasional yang tidak normal. Kerusakan peralatan, ruptur wadah, gangguan proses—kejadian tidak sering ini menciptakan atmosfer berbahaya sementara. Filosofi rekayasa juga berubah. Alih-alih menahan ledakan, pencahayaan Divisi 2 mencegah menjadi sumber nyala selama periode berbahaya sementara ini.

Beberapa metode perlindungan diterapkan. Peralatan non-habis menimbulkan energi listrik atau termal yang tidak cukup untuk menyalakan atmosfer. Perlengkapan tertutup mengecualikan gas berbahaya dari komponen internal. Kotak kedap dan dipressur menjaga tekanan internal positif dengan udara bersih atau gas inert, mencegah masuknya zat berbahaya. Setiap pendekatan menangani sifat insidental bahaya secara berbeda.

LED Light Fittings Explosion Proof seri HRNT95 WAROM menggambarkan pendekatan terarah ini. Kotak almunium tanpa tembaga tahan korosi. Penutup kaca yang diperkeras mampu menahan benturan. Driver LED dengan input tegangan lebar memberikan efisiensi tinggi pada berbagai kondisi daya. Proyek General Paint di Meksiko menerapkan filosofi ini—mengimplementasikan solusi eksplosip yang disesuaikan termasuk pencahayaan, detektor gas, dan peralatan distribusi untuk mengatasi risiko spesifik dari gas dan debu mudah terbakar tanpa merancang instalasi berlebihan.

Metodologi Klasifikasi Praktis untuk Manajer Fasilitas

Menentukan klasifikasi area berbahaya yang benar membutuhkan analisis sistematis daripada asumsi. Proses ini menuntut pemahaman tentang bahan, proses, dan modus kegagalan. Jalan pintas di sini menciptakan celah kepatuhan dan risiko keselamatan yang nyata.

Mulailah dengan identifikasi material. Kumpulkan Lembar Data Keselamatan Material untuk setiap bahan kimia yang digunakan atau disimpan. Dokumentasikan titik nyala, temperatur nyala sendiri, dan batas ledak. Properti ini yang mendorong keputusan klasifikasi.

Analisis kondisi proses berikutnya. Bagaimana materi ditangani selama operasi normal? Apa yang terjadi selama pemeliharaan? Kondisi gangguan apa yang bisa terjadi? Setiap skenario memengaruhi batas klasifikasi.

Identifikasi sumber pelepasan. Segel pompa bocor. Gland katup gagal. Ventilasi melepaskan. Titik transfer menciptakan peluang paparan. Petakan lokasi pelepasan potensial ini di seluruh fasilitas.

Nilai kemungkinan kehadiran berdasarkan analisis sumber pelepasan. Seberapa sering pelepasan terjadi? Berapa lama konsentrasi berbahaya bertahan? Ini menentukan penugasan Divisi.

Pertimbangkan efektivitas ventilasi. Ventilasi yang andal dan terpantau dapat mengurangi klasifikasi area. Namun ventilasi harus benar-benar bekerja secara konsisten, bukan hanya ada di atas kertas.

Libatkan ahli untuk verifikasi. Pendekatan WAROM pada proyek Fushilai Pharmaceutical melibatkan koordinasi dengan institut perancangan dan pemilik proyek untuk memastikan akurasi klasifikasi sebelum spesifikasi peralatan dimulai.

Dokumentasikan semuanya. Gambar klasifikasi, data material, justifikasi analitis—pertahankan catatan yang mendukung keputusan Anda dan menunjukkan ketelitian.

Menentukan Klasifikasi yang Benar untuk Fasilitas Anda secara Spesifik

Klasifikasi yang tepat memerlukan investigasi spesifik lokasi. Lakukan survei rinci terhadap kondisi aktual. Lakukan analisis bahaya proses yang mencakup operasi normal dan skenario kegagalan yang kredibel. Tinjau Lembar Data Keselamatan Material untuk memahami sifat ignition bahan yang ada. Nilai titik pelepasan dan probabilitas realistis terbentuknya konsentrasi mudah terbakar. Analisis ini—notas asumsi generik—mengarahkan penugasan Class 1 Divisi 1 atau Divisi 2 yang akurat.

Praktik Instalasi dan Perawatan yang Memelihara Integritas Keselamatan

Pemilihan peralatan kurang penting dibandingkan pelaksanaan. Pemasangan yang tidak tepat mengorbankan bahkan perangkat perlindungan ledakan paling kuat. Enclosure yang lulus uji sertifikasi tidak memberikan perlindungan jika kabel lapangan menciptakan jalur nyala atau segel gagal menolak atmosfer berbahaya.

Instalasi harus mengikuti kode listrik nasional dan setempat dengan tepat. Persyaratan lokasi berbahaya menentukan metode kabel, lokasi penyegelan conduits, praktik grounding, dan teknik masuk kabel. Ini bukan saran. Mereka adalah kontrol rekayasa yang membuat peralatan berfungsi seperti dirancang.

Program pemeliharaan harus menangani modus kegagalan spesifik yang merusak perlindungan ledakan. Periksa korosi yang melemahkan enclosure. Periksa integritas lensa. Verifikasi kondisi segel. Periksa entri kabel—komponen seperti Seri DQM-III/II kaitan kabel mengharuskan inspeksi berkala untuk memastikan perlindungan berlanjut. Akumulasi debu mengganggu pembuangan panas, berpotensi mendorong suhu permukaan melampaui batas T-Kode. Jadwal pembersihan sebaiknya mencerminkan kondisi operasi aktual.

Penekanan WAROM pada pemeliharaan rendah dan keandalan dalam proyek seperti Tilenga mencerminkan pengalaman praktis dengan total biaya kepemilikan. Konstruksi yang tahan lama mengurangi frekuensi penggantian. Teknologi LED hemat energi mengurangi pembentukan panas dan memperpanjang umur komponen. Kedua faktor ini berkontribusi pada kinerja keselamatan yang berkelanjutan selama masa layanan peralatan.

Pendekatan WAROM terhadap Proyek Pencahayaan Area Berbahaya

PERUSAHAAN WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED menganggap pencahayaan area berbahaya sebagai masalah rekayasa yang membutuhkan solusi spesifik lokasi daripada pemilihan katalog. Puluhan tahun pengalaman proyek di berbagai industri dan lingkungan regulasi membentuk desain peralatan dan rekayasa aplikasi.

Proyek Tilenga di Uganda menunjukkan kemampuan ini secara skala besar. Sistem pencahayaan dan kelistrikan yang tahan ledakan untuk lokasi sumur, fasilitas pengolahan sentral, dan pipa beroperasi di bawah kondisi ekstrim sambil mencapai nol insiden keselamatan. Efisiensi energi dan kebutuhan pemeliharaan rendah mengatasi kekhawatiran biaya operasional sejalan dengan tujuan keselamatan.

Proyek General Paint di Meksiko membutuhkan kemampuan yang berbeda. Diagnosis di lokasi mengidentifikasi risiko spesifik dari gas dan debu yang mudah terbakar. Solusi yang dihasilkan menggabungkan detektor gas, colokan dan soket, kotak distribusi, dan pencahayaan menjadi sistem proteksi terintegrasi yang menangani bahaya fasilitas secara aktual.

Proyek konstruksi CM/CDMO Fushilai Pharmaceutical menghadirkan tantangan koordinasi di samping persyaratan teknis. Pencahayaan tahan ledakan kotak distribusi untuk bengkel, gudang, dan kontrol pompa membutuhkan koordinasi multipihak dengan lembaga desain dan pemilik proyek untuk memastikan pelaksanaan tepat waktu dan patuh.

Rentang produk WAROM mencakup fitting lampu LED dan lampu sorot yang tersertifikasi baik untuk standar NEC maupun IECEx/ATEX. Pendekatan ini menekankan pemahaman persyaratan spesifik klien sebelum merekomendasikan peralatan—menyesuaikan tingkat perlindungan dengan bahaya aktual daripada default ke spesifikasi maksimum.

Pemilihan Fixture untuk Lingkungan Divisi 1 dan Divisi 2

Lingkungan Class 1 Divisi 1 memerlukan luminer tahan ledakan yang mampu menahan ledakan internal. Lampu sorot tahan ledakan berkelas berat dan luminaire industri dengan peti kemas yang kokoh memenuhi persyaratan ini. Lingkungan Class 1 Divisi 2 menerima peralatan non-kebakaran, fixture non-pemantik api yang tersegel, serta peti kemas yang dibersihkan atau diberi tekanan. Solusi pencahayaan area berbahaya LED berfungsinya tinggi dengan konstruksi tahan karat menangani kondisi bahaya yang bersifat intermittently tanpa bobot dan biaya dari konstruksi tahan ledakan penuh.

Pertanyaan Umum tentang Pencahayaan Class 1 Divisi 1 dan Divisi 2

Bagaimana Perbedaan Konstruksi Antara Fixture Divisi 1 dan Divisi 2

Fixture Divisi 1 harus menahan ledakan internal melalui peti kemas berat yang tahan api dengan lintasan nyala yang dipasang dengan presisi. Fixture Divisi 2 mencegah ignition melalui mekanisme berbeda—konstruksi non-pemantik api, peti kemas tersegel, atau desain yang purged/diberi tekanan. Filosofi konstruksi mencerminkan perbedaan mendasar antara menahan ledakan dan mencegahnya.

Dapatkah Peralatan Divisi 2 Beroperasi di Area Divisi 1

Tidak. Lingkungan Divisi 1 membutuhkan peralatan yang tersertifikasi untuk menahan dan menahan ledakan internal karena konsentrasi berbahaya ada terus-menerus atau sering. Peralatan Divisi 2 tidak memiliki kemampuan ini. Menggunakannya di area Divisi 1 melanggar kode keselamatan dan menciptakan risiko ledakan nyata.

Mengapa Kode Suhu Penting untuk Kedua Klasifikasi

Kode suhu menetapkan suhu permukaan maksimum untuk peralatan yang beroperasi di atmosfer berbahaya. Suhu permukaan harus tetap di bawah suhu autoignition gas atau uap yang ada. Persyaratan ini berlaku terlepas dari klasifikasi Divisi. Memilih fixture dengan T-Code yang sesuai mencegah ignition permukaan—gaya kegagalan yang melewati semua fitur perlindungan lainnya.

Apa yang Dicapai Oleh Sertifikasi Pihak Ketiga

Sertifikasi dari badan yang diakui seperti UL, CSA, ATEX, atau IECEx memverifikasi bahwa peralatan memenuhi standar keselamatan yang ditetapkan untuk perlindungan ledakan, integritas material, dan kinerja di kondisi berbahaya. Sertifikasi menyediakan bukti terdokumentasi kepatuhan dan memindahkan tanggung jawab kelayakan desain kepada organisasi yang mengesahkan. Produk WAROM membawa sertifikasi yang tepat untuk aplikasi yang dimaksudkan.

Bekerja dengan WAROM pada Proyek Penerangan Area Bahaya

Keputusan penerangan area berbahaya mempengaruhi keselamatan fasilitas, kepatuhan regulasi, dan biaya operasional selama bertahun-tahun setelah pemasangan. WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY menyediakan konsultasi dan solusi peralatan untuk aplikasi Class 1 Division 1 dan Division 2 di berbagai industri dan lingkungan regulasi. Hubungi tim kami di gm*@***om.com atau +86 21 39977076 untuk membahas persyaratan spesifik Anda dan mengembangkan solusi yang tepat untuk kebutuhan penerangan area bahaya fasilitas Anda.

Dengan pengalaman lebih dari satu dekade, dia adalah seorang Insinyur Listrik Tahan Ledak yang berpengalaman khusus dalam perancangan dan pembuatan produk keselamatan dan tahan ledak. Ia memiliki keahlian mendalam di bidang-bidang utama termasuk sistem tahan ledak, pencahayaan tenaga nuklir, keselamatan kelautan, perlindungan kebakaran, dan sistem kendali cerdas. Di Warom Technology Incorporated Company, ia memegang peran ganda sebagai Wakil Kepala Insinyur untuk Bisnis Internasional dan Kepala Departemen R&D Internasional, di mana ia mengawasi inisiatif R&D dan memastikan penyampaian dokumentasi desain yang tepat untuk proyek internasional. Berkomitmen untuk meningkatkan keselamatan industri global, ia berfokus pada penerjemahan teknologi yang kompleks menjadi solusi praktis, membantu klien mengimplementasikan sistem kendali yang lebih aman, lebih pintar, dan lebih andal di seluruh dunia.

Qi Lingyi