Proyek Dubai Petroleum

• Gambaran Proyek

Sebagai perusahaan patokan di bidang peralatan penerangan dan kelistrikan tahan ledakan di China, WAROM TECHNOLOGY INCORPRATED TECHNOLOGY (selanjutnya disebut “Warom”) telah berhasil memenangkan tawaran untuk paket DB proyek Dubai Petroleum di Uni Emirat Arab. Kontrak ini hanya mencakup satu kotak distribusi HRMD93, dengan total jumlah 26 unit dan total nilai proyek lebih dari 1,4 juta dolar AS. Kerja sama ini merupakan kerja sama pertama antara Warom dan Dubai Petroleum Establishment (DPE), sehingga perusahaan sangat menekankan pelaksanaan proyek ini dan berharap memperkuat kerja sama dengan DPE melalui kesempatan ini.

• Latar belakang pelanggan dan tantangan

Latar belakang Pelanggan: DPE berkedudukan di Dubai, Uni Emirat Arab, dan merupakan perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas milik pemerintah yang berfokus pada operasi lepas pantai. DPE umumnya tidak melakukan pengadaan melalui EPC, tetapi langsung membeli dari pemasok. Pemeriksaan juga dilakukan langsung oleh inspeksi teknis dan kualitas DPE ke pabrik pemasok, tanpa melalui inspeksi pihak ketiga. Karena itu, DPE memiliki persyaratan tinggi terhadap kualitas produk, kepatuhan teknis, dan pengiriman tepat waktu.

Tantangan Inti:

1. Waktu penyampaian proyek mendesak dan siklusnya sangat singkat. Penandatanganan kontrak dan waktu pengiriman kurang dari 4 bulan.
2. Salah satu produk, komponen Schneider IM400L untuk pemantauan isolasi, tidak dapat dibeli secara domestik. Akan dibeli oleh perusahaan di Timur Tengah dan dikirim ke China untuk pemasangan. Namun, waktu pengiriman Schneider telah berulang kali tertunda, dan waktu pengiriman tidak dapat dijamin.
3. Mekanisme operasi MCB telah berkarat sebelum meninggalkan pabrik, dan bengkel diminta menggantinya dengan bahan stainless steel.
4. Perlu menyeimbangkan “respon cepat” dan “kepatuhan kualitas” untuk menghindari kemungkinan penurunan kinerja produk akibat pekerjaan yang tergesa-gesa

• Solusi Kami

1. Percepat persiapan material, konfirmasi dengan pelanggan bahwa tidak akan ada perubahan ukuran cangkang maupun komponen internal, kemudian langsung minta bengkel menyiapkan cangkang dan komponen untuk menghemat waktu dalam proses produksi. Klarifikasi permintaan klien dan teknisi dalam satu pertemuan untuk mempercepat persetujuan gambar, dan segera tugaskan teknisi untuk menyiapkan gambar produksi setelah persetujuan, sehingga pelaksanaan gambar teknis rilis dan produksi berjalan sinkron dan teratur.
2. Pantau waktu pengiriman komponen IM400L yang dibeli oleh perusahaan Timur Tengah secara real-time dan dorong Schneider untuk mengirimkannya.
3. Menyampaikan masalah karat pada mekanisme operasi kepada pimpinan secara berulang, dan akhirnya, Qi dan kepala departemen pengadaan mengonfirmasi penggantian bahan stainless steel.
4. Rencanakan secara wajar jumlah produksi dan waktu penyelesaian setiap batch sesuai kebutuhan di lokasi pelanggan, secara efektif mengatur inspeksi akhir dan pengiriman batch, serta memastikan pelaksanaan rencana di lokasi berjalan tertib.

• Proses Implementasi & Jadwal

1. Dari Mei hingga Juni 2025, gambar teknis diajukan dan diubah beberapa kali, membangun landasan untuk persetujuan akhirnya.
2. Pada Juli 2025, bengkel akan memasuki tahap penyimpanan dan pemrosesan cangkang secara teratur dan mantap sesuai rencana.
3. Pada Agustus 2025, sampel pertama akan selesai dan pelanggan akan diundang melakukan inspeksi di lokasi, menandai langkah untuk konfirmasi produksi batch berikutnya dari potongan pertama.
4. Pada September 2025, menunggu perusahaan Timur Tengah untuk membeli komponen IM400L untuk inspeksi.
5. Pada Oktober 2025, FAT pelanggan berhasil dilakukan dan selesai, tetapi pelanggan mengemukakan ketidaksesuaian.
6. Pada November 2025, bengkel akan memperbaiki dan menutup poin-poin tidak memenuhi persyaratan sesuai permintaan pelanggan.
7. Pada Desember 2025, menurut permintaan pelanggan, sampel sebelumnya yang telah diuji akan diangkut udara ke lokasi pelanggan, dan sisanya akan dikirim setelah pemberitahuan pelanggan.

• Prestasi dan Demonstrasi Data

1. Berhasil mengirimkan kotak distribusi HRMD93, yang telah diterima oleh pelanggan. Parameter teknis dan indikator kinerja memenuhi persyaratan konfirmasi akhir, dan tidak ada keberatan kualitas

2.Selama periode FAT, pelanggan menegaskan kualitas produk kami dan kemudian memesan lagi 9 kotak distribusi HRMD93 serupa.

• Umpan Balik Pelanggan

Pelanggan dan Teknologi Huarong bekerja sama untuk pertama kalinya. Meskipun mereka telah mendengar merek kami sebelumnya, mereka belum pernah membeli produk kami, jadi mereka tidak terlalu yakin tentang kualitas dan efisiensi produksi produk kami. Setelah FAT ini, pelanggan sangat memuji kualitas dan efisiensi kami dan menyatakan bahwa mereka akan terus memperkuat kerja sama dengan kami di masa depan.

• Ringkasan Pengalaman & Wawasan

1. Perencanaan di muka adalah inti dari mempersingkat waktu penyampaian proyek: memberi tahu bengkel sebelumnya untuk mempersiapkan cangkang dan komponen setelah konfirmasi dengan pelanggan bahwa tidak ada perubahan ukuran cangkang dan komponen internal, menghemat waktu bagi bengkel
2. Selama fase produksi, perlu bekerja sama dengan berbagai departemen dan memperhatikan kemajuan produksi. Jika pelanggan menyediakan komponen, penting untuk memperhatikan waktu pengiriman komponen.
3. Kita harus membantu pelanggan memecahkan masalah dari sudut pandang mereka. Jika kualitas tidak memenuhi persyaratan, kita harus membuat bengkel memperbaikinya. Kita tidak bisa membiarkan bengkel lolos begitu saja dan harus bertanggung jawab kepada pelanggan.