RUYA SUBSEA CABLE PROJECT

• Gambaran Proyek

Ladang Al-Shaheen adalah ladang minyak terbesar di Qatar. Ini adalah ladang minyak konvensional (kedalaman air 60-70 m) yang terletak di lepas pantai Qatar sekitar 70 km sebelah utara-tenggara-utara Ras Laffan. Ladang ini menindihkan ladang gas pre-Khuff raksasa yang dikenal sebagai .

Ditemukan pada 1982, Al-Shaheen adalah salah satu ladang karbona terbesar di dunia dengan reservoir produksinya ditemukan sebagian besar pada periode Kapur dan beberapa prospek pada periode Kapur Muda dan Jurasis Akhir. Ladang ini telah memproduksi sejak Desember 1994.

Mekanisme pemulihan awalnya didasarkan pada penurunan alami diikuti oleh dukungan tekanan melalui injeksi air. Pemulihan menggunakan Injeksi Gas (GI) dan Gas-Water Alternating (WAG) telah menjalani uji coba percontohan sejak 2010.

Minyak diproduksi dari tujuh reservoir berbeda dengan tiga kontributor utama yaitu formasi Shuaiba, Kharaib, dan Nahr Umr. Volume dalam tempat diperkirakan sebesar 30 hingga 40 Gb. Minyak Al-Shaheen rata-rata 30° API; gas dari kaps gas mengandung ~0,4% H2S dan 3% CO2.

Tiga puluh tiga (33) platform, termasuk lima pusat produksi, telah dipasang di ladang Al-Shaheen. Platform ini tersebar di sembilan lokasi berbeda di seluruh ladang, A hingga I. Minyak mentah diekspor melalui tanker melalui pengosongan tandem dari dua unit Penyimpanan dan Pelepasan Terapung (FSO) yang dipasang secara tetap di ladang ke dua dari tiga aerometer titik mooring tunggal (SPM).

Gas dikumpulkan dalam sistem pipa jaringan gas dan diekspor melalui fasilitas North Field Alpha. Air produksi yang telah dibersihkan saat ini disuntikkan (pembuangan) ke formasi Umm Er-Radhuma (UER) dengan beberapa pembuangan ke laut karena keterbatasan kapasitas saat ini. Al-Shaheen mencapai plateau produksi sebesar 300 kbbl/d pada 2007 dan masih menghasilkan pada laju ini hingga hari ini. Pada Desember 2016, total minyak yang diproduksi dari Al-Shaheen adalah 1,7 Gbbl.

• Latar belakang pelanggan dan tantangan

Ladang telah dikembangkan melalui beberapa fase dan fase pengembangan lebih lanjut direncanakan oleh North Oil Company (NOC), operator hak konsesi Al-Shaheen.

Fase 2 saat ini sedang berlangsung dengan tiga batch di mana Batch 1 (3 WHP) telah dipasang dan produksi sedang berjalan; fasilitas Batch 2 (2 WHP) telah dipasang dan kegiatan penutupan proyek sedang berlangsung; dan Batch 3 (CPP + 2 WHP) berada dalam fase EPC, direncanakan akan dipasang pada 2023. Secara paralel, Fase 2 juga mencakup ruang lingkup de-pemblokiran pipa. Dengan batch Fase 2, jumlah fasilitas di Al Shaheen akan menjadi empat puluh dua (42) platform terpasang. NOC, dalam upaya meningkatkan kapasitas produksi ladang, telah memprakarsai rencana pengembangan ladang yang dikenal sebagai proyek Ruya untuk Al Shaheen.

Tujuan utama pengembangan ladang Al Shaheen Ruya adalah:

• Mempercepat produksi untuk mencapai plateau robust 300 kbbls/d secepat mungkin.
• Menjaga plateau rata-rata tahunan target sebesar 300 kbbls/d.
• Memastikan langkah pengembangan awal memberikan perpanjangan plateau sekitar lima (5) tahun.

Tantangan Inti:

—— Lingkungan yang sangat keras: Lingkungan laut yang sangat korosif jauh dari daratan, persyaratan perlindungan yang tinggi untuk kotak kedap ledakan bertekanan tinggi, tegangan tinggi 11KV, lingkungan kedap ledakan IIB T3 Ex-eb.

—— Sistem standar yang kompleks: Perlu memenuhi persyaratan standar NOC, standar IEC internasional, spesifikasi teknis pemilik, dan sertifikasi ulang diperlukan secara bersamaan.

—— Produk perlu memenuhi berbagai standar tegangan tinggi: Selain memenuhi jarak pembersihan listrik dan jarak creepage yang relevan dari IEC60079-7 konvensional, juga perlu memenuhi standar tegangan tinggi relevan yang diajukan oleh pemilik, seperti DL/T 404, dll.

—— Persyaratan untuk suhu dan kelembapan konstan di dalam kotak kabel bawah laut tegangan tinggi sangat tinggi untuk mencegah ionisasi/pembangkitan disebabkan lingkungan laut yang lembap dan panas

Pengiriman dan Layanan Purna Jual: Lokasi proyek yang terpencil menimbulkan tantangan signifikan bagi ketepatan logistik, panduan teknis di lokasi, dan kemampuan pasokan suku cadang jangka panjang.

• Solusi Kami

1. Solusi perlindungan anti-ledakan dan anti-korosi untuk Lingkungan Laut Ekstrem
2. Bahan dan desain Struktural

—— Terbuat dari baja super 316L dengan teknologi perawatan permukaan, dapat menahan korosi berat dari semprotan garam dan air laut, menjamin masa pakai anti korosi lebih dari 20 tahun.

—— Struktur anti ledak dirancang sesuai standar IIB T3 Ex-eb, menggunakan struktur anti ledak keselamatan yang ditingkatkan. Tingkat perlindungan enclosure mencapai IP66, mencegah masuknya air laut dan akumulasi debu.

—— Untuk tegangan 11KV tinggi, komponen isolasi internal menggunakan teknologi pencetakan vakum resin epoxy untuk meningkatkan kekuatan isolasi.

2. Uji daya tahan lingkungan

—— Mensimulasikan lingkungan semprotan garam laut dan melakukan uji semprotan garam netral selama 1000 jam (GB/T 10125); Mensimulasikan kelembapan ekstrem dan melakukan uji kelembapan hangat tetap (95%RH, 40℃, 168 jam) untuk memverifikasi kinerja anti korosi dan isolasi.

1. Skema Integrasi Sistem multi-standar dan Sertifikasi
2. Desain terintegrasi standar

—— Membentuk tim teknis lintas standar untuk merangkum perbedaan antara standar NOC, seri IEC 60079, dan spesifikasi teknis pemilik, serta memasukkan ketentuan terketat ke dalam input desain (misalnya mengambil nilai maksimum dari setiap standar untuk jarak udara bebas listrik dan jarak creepage).

—— Untuk sertifikasi ulang, berkomunikasi dengan badan sertifikasi internasional sebelumnya, melakukan tinjauan pra-sertifikasi, mempersiapkan dokumen desain dan laporan uji yang lengkap, serta mempercepat siklus sertifikasi.

1. Solusi Kontrol Suhu dan Kelembapan Tekanan Tinggi
2. Sistem kontrol suhu aktif

—— Pemanas listrik anti ledak dipilih, dipadukan dengan sensor suhu anti ledak berpresisi tinggi, untuk mengontrol lingkungan internal pada 20±5℃.

2. Penyegel dan pemantauan

—— Kotak dipasang dengan profil segel silikon dan dipadukan dengan desain kedap air IP66 untuk mencegah masuknya udara lembap dan panas dari luar. Katup keseimbangan tekanan internal (katup pernapasan anti ledak) dipasang untuk mencegah kegagalan segel akibat perbedaan tekanan antara dalam dan luar.

• Proses Implementasi & Jadwal

Langkah 1: Teknisi Layanan Teknis WAROM akan berkomunikasi mendalam dengan kontraktor utama untuk memastikan parameter teknis seperti tingkat anti ledak dan tingkat perlindungan pada tahap awal, dan secara awal menyelesaikan desain gambar serta kecocokan BOM.

Langkah 2: Kustomisasi produk, produksi dan konfirmasi sertifikasi: Produksi kustom dilakukan berdasarkan pesanan, dengan fokus memastikan jarak listrik, kinerja anti korosi permukaan produk, dll. memenuhi spesifikasi. Secara bersamaan mengajukan rencana desain teknis semua produk kepada pengguna untuk persetujuan.

Langkah 3: FAT, pengiriman batch dan manajemen logistik, serta dokumen kotak yang lengkap (daftar kemasan, sertifikat kepatuhan, panduan pengguna dan paspor teknis) disediakan.

• Sorotan Hasil & Data

Pencapaian Kualitas dan Keandalan:

—— Manfaat transmisi energi: Peningkatan kapasitas transmisi tahunan, biaya per kilowatt jam yang lebih rendah, dan penghematan investasi dibandingkan solusi tradisional.

—— Data perlindungan lingkungan dan pengurangan emisi: Konsumsi batubara standar per tahun pengganti, pengurangan karbon dioksida, pengurangan sulfur dioksida/nobel oksida.

——Nilai industri dan regional: Kontribusi terhadap peningkatan jumlah pekerjaan hulu dan hilir, tingkat produksi domestik komponen inti, serta dukungan untuk peningkatan jaringan listrik regional.

——Status industri: Ini adalah proyek kabel bawah laut bertegangan tinggi pertama dari Huarong, mengisi kesenjangan teknologi dalam industri.

——Signifikansi strategis: Peran pendukung dalam pengembangan tenaga angin kategori dalam laut dan konstruksi Internet energi laut, serta sumbangan terhadap keamanan energi nasional dan tujuan puncaknya karbon serta netral karbon.

• Umpan Balik Pelanggan

Gugus pemimpin kelistrikan untuk Proyek SIBUR AGCC menyatakan: “WAROM adalah mitra kami yang dapat diandalkan. Mereka tidak hanya menyediakan produk kelas atas tetapi juga solusi komprehensif. Produk mereka sepenuhnya memenuhi persyaratan ledakan-bukti dan iklim yang ketat, dilengkapi sertifikasi lengkap, dan dikirim tepat waktu. Kinerja luar biasa mereka di lingkungan HV secara khusus menunjukkan kualitas produk mereka yang dapat diandalkan.” Manajer pengadaan EPC juga berkomentar: “WAROM menunjukkan daya saing internasional manufaktur berkelas tinggi Tiongkok. Portofolio produk yang komprehensif dan layanan dukungan teknis profesional mereka telah memberikan jaminan kuat untuk kelancaran kemajuan proyek kami.”

• Pelajaran & Wawasan

—— Sertifikasi produk proaktif adalah kunci untuk akses pasar internasional: Mengamankan sertifikasi otoritatif seperti EAC dan IECEx untuk pasar sasaran secara proaktif berfungsi sebagai “paspor” untuk berpartisipasi dalam proyek internasional kelas atas.

—— Pemahaman mendalam tentang kondisi operasi memungkinkan solusi yang presisi: Hanya dengan memahami sepenuhnya karakteristik lingkungan suatu proyek (misalnya, suhu ekstrem), bahaya proses, dan peraturan lokal kita dapat memberikan solusi ledakan-bukti yang benar-benar disesuaikan, bukan sekadar penggantian produk.

—— Portofolio produk yang komprehensif membangun daya saing inti: Menawarkan berbagai solusi yang mencakup pencahayaan, kendali, pengkabelan, dan lainnya memungkinkan layanan satu atap bagi pelanggan, secara signifikan mengurangi biaya pengadaan dan manajemen mereka sambil menciptakan keunggulan kompetitif yang kuat.

—— Berkembang dari “pemasok produk” menjadi “mitra solusi”: Dengan menyediakan layanan seluruh rantai nilai—termasuk dukungan desain pra-proyek, jaminan logistik selama proyek, dan layanan onsite pasca-proyek—kami membentuk kemitraan mendalam dengan pengguna dan kontraktor EPC, membangun hubungan kepercayaan jangka panjang.