Requisitos para las distancias de separación y de cresta en equipos eléctricos de seguridad aumentada

Requisitos para las distancias de separación y de cresta en equipos eléctricos de seguridad aumentada

Requisitos para las distancias de separación y de cresta en equipos eléctricos de seguridad aumentada

En equipos eléctricos a prueba de explosiones de mayor seguridad, las distancias de separación y de creepage son parámetros extremadamente críticos para garantizar el rendimiento de protección contra explosiones y una operación segura. El objetivo principal es prevenir riesgos de seguridad como el seguimiento o la ruptura eléctrica entre dos partes conductoras a través de la superficie de materiales aislantes o por el aire. Las pruebas relevantes se utilizan para verificar si el rendimiento del producto cumple con los requisitos de la norma y para identificar posibles defectos en el diseño y la fabricación que puedan afectar la operación segura.

I. Distancias de separación y creepage

La separación se refiere a la distancia más corta en aire entre conductores vivos de diferentes potenciales, y se determina en función del voltaje de trabajo RMS. La distancia de creepage se refiere al camino más corto a lo largo de la superficie del material aislante entre conductores vivos de diferentes potenciales. Se determina no solo por el voltaje de trabajo RMS, sino también por el índice de seguimiento comparativo (CTI) del material aislante y el grado de contaminación superficial.

Las distancias de separación y creepage entre partes conductoras expuestas de diferentes potenciales deberán ser como se muestra en la Figura 1 (no reproducida aquí). Para terminales de cableado en campo, la distancia mínima para el nivel de protección “eb” es de 3 mm, y para el nivel de protección “ec” es de 1.5 mm. Alternativamente, para el nivel de protección “ec”, las distancias de separación y creepage distintas a las de los terminales de cableado en campo pueden cumplir con los valores especificados en el Apéndice H de GB/T 3836.3 o IEC 60079-7.

La separación deberá determinarse en función del voltaje de trabajo. Si el equipo tiene múltiples voltajes nominales o un rango de voltajes, el voltaje de trabajo será considerado como el voltaje nominal más alto. Los requisitos de distancia de creepage se determinan en función del voltaje de trabajo, la resistencia al seguimiento del material aislante y la forma de la superficie del material aislante.

Salvo que se requiera lo contrario en GB/T 3836.3 o IEC 60079-7, las distancias reforzadas de separación y creepage para equipos de nivel de protección “ec” aplican únicamente entre el circuito principal y los circuitos aislados. Estas distancias reforzadas no se aplican a las placas de circuito impreso en las que se montan componentes.

II. Norma de clasificación CTI para materiales aislantes

GB/T 3836.3 o IEC 60079-7 proporciona clasificaciones para materiales aislantes basadas en su índice de seguimiento comparativo (CTI), que debe determinarse de acuerdo con GB/T 4207. Los materiales aislantes inorgánicos, como vidrio y cerámica, no presentan seguimiento y, por lo tanto, no requieren determinación de CTI; generalmente se clasifican como materiales de Categoría I.

III. Conclusión

En resumen, un control estricto sobre el diseño adecuado de las distancias de separación y creepage, junto con la selección científica de las clasificaciones CTI para materiales aislantes, son tres factores interrelacionados e indispensables. La especificación y prueba de estos parámetros deben cumplir estrictamente con normas internacionales y nacionales como GB/T 3836.3 y IEC 60079-7, permitiendo también una verificación multifacética mediante estándares de la industria como las Tarjetas Amarillas UL. Esto garantiza que los productos eviten riesgos de seguridad como el seguimiento y la ruptura eléctrica bajo diferentes condiciones de operación. En el contexto de una producción industrial que avanza hacia operaciones más seguras y refinadas, fortalecer continuamente la atención y el control de estos parámetros clave no solo es un requisito inevitable para garantizar la operación confiable del equipo y proteger al personal y la propiedad, sino también un pilar importante que respalda el desarrollo de alta calidad de la industria eléctrica a prueba de explosiones.

Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.

Qi Lingyi

Warom