Sınıf 1 Bölüm 1 ve Bölüm 2 Aydınlatma: 2025 Güvenlik Kılavuzu

İflaz edilebilir gazları veya yanıcı tozları işleyen endüstriyel tesisler üretkenlik ile yıkıcı risk arasındaki sürekli gerilim altında çalışır. Class 1 Division 1 ile Class 1 Division 2 sınıflandırmaları arasındaki fark akademik değildir—ışığınızın dahili bir patlamayı güvenli şekilde içerecek şekilde mi yoksa ekipman arızaları sırasında yalnızca bir kıvılcım kaynağı olmaktan mı ibaret olduğu belirler. Yanlış yapmak, en iyi ihtimalle düzenleyici cezaları, en kötü ihtimalle tesis çapında felaketler getirir. Aşağıda 2025 standartları, pratik seçim kriterleri ve uygun kurulumları gerçekten güvenli olanlardan ayıran mühendislik düşüncesi ayrıntılı olarak ele alınmıştır.

Tehlikeli Konumların Nasıl Çalıştığı Gerçekten

Tehlikeli konumlar, yanıcı gazlar, buharlar, sıvılar, yanıcı tozlar veya tutuşturulabilir lifler yoğunlukları patlayıcı karışımlar üretmeye yetecek kadar biriktiği her yerde bulunur. Sınıflama önce gelir. Her şey—donanım seçimi, kurulum yöntemleri, bakım protokolleri—ilk belirlemeden kaynaklanır. İki ana global uygulama sistemi egemendir: Kuzey Amerika'da Ulusal Elektrik Kodu (NEC) ve dünyanın geri kalanında IECEx/ATEX yönergeleri.

NEC tehlikeli konumları Sınıflar, Bölümler ve Gruplar aracılığıyla düzenler. Class 1 yanıcı gazlar veya buharlar içeren alanları kapsar. Bölümler olasılığı ele alır. Division 1, tehlikeli yoğunlukların sürekli, sık sık veya normal operasyonlar sırasında mevcut olduğunu gösterir. Division 2, bunların ancak anormal koşullar altında—donanım arızaları, kazara salımlar, düzensiz durumlar—ortaya çıktığını ifade eder. Gruplar belirli maddeleri tanımlar. Asetilen Grup A'ya, Propan ise Grup D'ye aittir.

Uluslararası standartlar Zonlar üzerinden farklı bir yaklaşım benimser. Zone 0 sürekli patlayıcı gaz varlığını gösterir. Zone 1 aralıklı varlığı kapsar. Zone 2 nadir veya kısa süreli oluşumlar için geçerlidir. Toz ortamları benzer ölçütlerle Zone 20, 21 ve 22 kullanır. WAROM’un Uganda’da Tilenga projesi üzerindeki çalışması, sahanın merkezleme tesisleri ve boru hattı altyapısı boyunca iki sistemi aynı anda gezinmeyi gerekli kıldı. Proje, zorlu çevresel koşullar altında güvenli uluslararası güvenlik gerekliliklerini karşılayan patlamaya dayanıklı aydınlatma ve elektrik sistemlerini talep etti.

Bu çerçeveleri anlamak isteğe bağlı değildir. İzleyen her ekipman kararı için temel teşkil eder.

Sınıf 1 Bölüm 1 Aydınlatma Gereksinimleri ve Mühendislik Düşünceleri

Sınıf 1 Bölüm 1, en zorlu tehlikeli ortam sınıflandırmasını temsil eder. İçeride yanıcı gazlar veya buharlar sürekli, sık ​​veya normal operasyonlar sırasında periyodik olarak tutuşturucu konsantrasyonlarda bulunur. Aydınlatma, kıvılcımı sadece yenmekle kalmamalı; herhangi bir iç patlamayı tamamen içermeli ve bu patlamanın çevreyi tutuşturmasını engellemelidir.

Bu uygulamalar için patlamaya dayanıklı lüminarlar ortak mühendislik özelliklerine sahiptir. Kalın duvarlı muhafazalar iç patlama basıncına dayanır. Soğutma için uçtan uca işlenmiş alev yolları, iç gazların dış çevreye ulaşmadan önce tutuşturma sıcaklığına kadar soğur. Kimyasal ortamlardaki korozyon direncini hesaba kılan malzeme seçimi. Var olan belirli gaz veya buhar, gerekli sıcaklık kodunu belirler ve bu da maksimum yüzey sıcaklığını otomatik ateşleme eşiklerinin altında tutar. Gaz grubu sınıflandırması, ekipman seçimini daha da kısıtlar.

WAROM’un BAT86 Patlamaya Dayanıklı LED Gökgürültü Fenerleri, toz yüzeylerli tozların yüksek kaliteli çelik yapısı, toz boya kaplı yüzeyleri, yerleşik sabit akım sürücüler ve aşırı yük koruma sistemleri ile bu gereksinimleri karşılar. Tilenga projesi, nem maruziyeti, mekanik titreşim ve koroza maruz atmosferler de dahil olmak üzere zorlu işletme koşulları altında bu yetenekleri gösterdi—kurulum boyunca sıfır güvenlik olayı elde edildi.

Sınıf 1 Bölüm 1 ile Bölüm 2 Tehlikeli Yerler arasındaki Fark Nedir

Ayırıcı fark olasılık ve sıklıkla ilgilidir. Bölüm 1 alanları operasyonların normal bir parçası olarak tehlikeli konsantrasyonlar yaşar—rutin işlem sırasında, düzenli bakımda veya standart ekipman işlevinde. Bölüm 2 alanları yalnızca bir şeyler ters gittiğinde bu konsantrasyonları görür. Bir pompa sızdırmazlığı arızalanır. Bir kap gevşer. Bir havalandırma sistemi arızalanır. Bu olasılık farkı temelde farklı koruma gereksinimlerini doğurur. Bölüm 1 ekipmanı patlamaları kapsamalıdır. Bölüm 2 ekipmanı onları tetiklemeden kaçınmalıdır.

Fazla aydınlatma uygulamalarıyla ilgili ek teknik ayrıntılar için kapsama alanımıza bakınız 《Patlayıcı Absorbe LED Projectörler: Güvenliği ve Verimliliği Artırıyor》.

Anormal Durum Koruması için Sınıf 1 Bölüm 2 Aydınlatma Çözümleri

Sınıf 1 Bölüm 2 konumları yalnızca anormal işletim koşulları altında tutuşturabilir konsantrasyonlar barındırır. Ekipman arızaları, kap kapatma sızdırmaları, süreç bozulmaları—bu seyrek olaylar geçici tehlikeli atmosferler yaratır. Mühendislik felsefesi buna göre değişir. Patlamaları içermektense, Bölüm 2 aydınlatması bu geçici tehlikeli dönemler sırasında bir kıvılcım kaynağı olmasını önler.

Birçok koruma yöntemi uygulanabilir. Yanıcı olmayan ekipman atmosferi tutuşturmak için yeterli elektriksel veya termal enerji üretmez. Sızdırmaz armatürler iç bileşenlerden tehlikeli gazları dışlar. Temiz hava veya inert gaz ile pozitif iç basıncı koruyan purge edilmiş ve basınçlandırılmış muhafazalar tehlikeli madde girişini engeller. Her yaklaşım tehlikenin kesintili doğasını farklı şekilde ele alır.

WAROM’un HRNT95 Serisi Patlamaya Dayanıklı LED Aydınlatma Armatürleri bu hedefe yönelik yaklaşımı örnekler. Bakır içermeyen alüminyum alaşımlı muhafazalar korozyona dirençlidir. Dayanıklı cam kapaklar darbe dayanıklıdır. Geniş voltaj girişli LED sürücüler değişken güç koşulları altında yüksek verimlilik sağlar. Meksika’daki General Paint projesi bu felsefeyi uygulayarak, aydınlatma, gaz dedektörleri ve dağıtım ekipmanı dahil özel riskleri adreslemek için aşırı mühendislik yapmadan yangına dayanıklı çözümler uygulamıştır.

Tesis Yöneticileri İçin Uygulamalı Sınıflandırma Metodolojisi

Doğru tehlikeli alan sınıflandırmasının belirlenmesi varsayımlara dayanmak yerine sistematik analiz gerektirir. Süreç, malzemelerin, süreçlerin ve arıza türlerinin anlaşılmasını talep eder. Buradaki kısa yollar uyum boşlukları ve gerçek güvenlik riskleri yaratır.

Materyal tanımlamasıyla başlayın. Kullanılan veya depolanan her kimyasal için Malzeme Güvenlik Verisi Sayfalarını toplayın. Duman noktalarını, otomatik tutuşma sıcaklıklarını ve patlama limitlerini belgelendirin. Bu özellikler sınıflandırma kararlarını yönlendirir.

Süreç koşullarını sonraki adım olarak analiz edin. Malzemeler normal operasyonlar sırasında nasıl işlenir? Bakım sırasında ne olur? Hangi bozulmuş durumlar meydana gelebilir? Her senaryo sınıflandırma sınırlarını etkiler.

Sızıntı kaynaklarını belirleyin. Pompa sızdırmazlıkları sızdırır. Vana topları arızalanır. Havalandırıcılar gösterecek şekilde boşalır. Aktarma noktaları maruziyet olanakları yaratır. Tesis boyunca olası bu sızıntı konumlarını haritalayın.

Sızıntı kaynağı analizine dayalı olarak mevcut olma olasılığını değerlendirin. Sızıntılar ne sıklıkla meydana gelir? Tehlikeli yoğunluklar ne kadar süreyle kalır? Bu, Bölüm atamasını belirler.

HAVALANDIRMA ETKİSİNİ GÖZ ÖNÜNE ALIN. Güvenilir, izlenen havalandırma alan sınıflandırmalarını azaltabilir. Ancak havalandırmanın gerçekten sürekli çalışması gerekir, sadece kağıt üzerinde var olmak yeterli değildir.

Doğrulama için uzmanları dahil edin. WAROM’un Fushilai İlaç projesindeki yaklaşımı, ekipman spesifikasyonlarına başlanmadan önce sınıflandırma doğruluğunu sağlamak için tasarım enstitüleri ve proje sahipleriyle koordinasyonu içeriyordu.

Her şeyi belgelerle destekleyin. Sınıflandırma çizimleri, malzeme verileri, analitik gerekçeler—kararları destekleyen ve özen gösterildiğini gösteren kayıtları sürdürün.

Belirli Tesisiniz için Doğru Sınıflandırmayı Belirleme

Uygun sınıflandırma, saha özelinde araştırmayı gerektirir. Gerçek koşulların ayrıntılı sahalarını yapın. Normal operasyonları ve güvenilir arıza senaryolarını kapsayan proses tehlike analizi yapın. İçeride bulunan malzemelerin tutuşma özelliklerini anlamak için Malzeme Güvenlik Veri Sayfalarını inceleyin. Salınım noktalarını ve tutuşabilir yoğunlukların oluşma olasılığını gerçekçi biçimde değerlendirin. Bu analiz—genel varsayımlara değil—Doğru Sınıf 1 Bölüm 1 veya Bölüm 2 atamalarını yönlendirir.

Güvenlik Bütünlüğünü Korumaya Yönelik Kurulum ve Bakım Uygulamaları

Ekipman seçimi, uygulanmasından daha az önemli değildir. Yanlış kurulum en sağlam patlama önleyici ekipmanları bile riske atar. Sertifikasyon testlerinden geçmiş muhafaza edici muhafazalar, saha kabloları kıvılcım yolları oluşturduğunda veya contalar tehlikeli ortamları dışlamıyorsa koruma sağlamaz.

Kurulum, ulusal ve yerel elektrik mevzuatına kesinlikle uygun olmalıdır. Tehlikeli konum gereksinimleri, kablo tesis yöntemlerini, boru hatı mühürleme konumlarını, topraklama uygulamalarını ve kablo giriş tekniklerini belirtir. Bunlar öneri değildir. Bunlar, ekipmanın tasarlandığı gibi işlev görmesini sağlayan mühendislik kontrol merkezleridir.

Bakım programları, patlama korumasını bozacak belirli arıza modlarını ele almalıdır. Muhafazaları zayıflatan korozyonu kontrol edin. Merceğin bütünlüğünü kontrol edin. Contanın durumunu doğrulayın. Kablo girişlerini inceleyin—DQM-III/II Serisi gibi bileşenler kablo vanaları sürekli korumayı sürdürmeyi teyit etmek için periyodik inceleme gerektirir. Toz birikimi ısı dağıtımını bozar, yüzey sıcaklıklarını T-Kodu sınırlarının üzerine çıkarmayı tetikleyebilir. Temizlik programları gerçek operasyon koşullarını yansıtmalıdır.

Tilenga gibi projelerde WAROM’un düşük bakım ve güvenilirliğe vurgu yapan yaklaşımı, toplam sahip olma maliyetiyle ilgili pratik deneyimi yansıtır. Dayanıklı inşa, değiştirme sıklığını azaltır. Enerji verimli LED teknolojisi ısı üretimini azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Her iki faktör, ekipman hizmet ömrü boyunca sürdürülebilir güvenlik performansına katkıda bulunur.

WAROM’un Tehlikeli Alan Aydınlatma Projelerine Yaklaşımı

WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY, katalog seçimi yerine saha özel çözümler gerektiren bir mühendislik problemi olarak tehlikeli alan aydınlatmasına yaklaşır. Farklı endüstriler ve düzenleyici ortamlar boyunca onlarca yıllık proje deneyimi, ekipman tasarımını ve uygulama mühendisliğini bilgiye dönüştürür.

Uganda’daki Tilenga projesi bu yeteneği ölçekli olarak gösterdi. Kuyu sahaları, merkezi işleme tesisleri ve boru hattı için patlamaya dayanıklı aydınlatma ve elektrik sistemleri, aşırı koşullar altında çalışırken sıfır güvenlik olayı elde etti. Enerji verimliliği ve düşük bakım gereksinimleri, güvenlik hedefleriyle birlikte operasyonel maliyet kaygılarını ele aldı.

Meksika’daki The General Paint projesi, farklı yetkinlikler gerektirdi. Saha içi teşhis, yanıcı gazlar ve tozlardan kaynaklanan spesifik riskleri belirledi. Ortaya çıkan çözüm, gaz dedektörleri, fiş ve prizler, dağıtım kutuları ve aydınlatmayı entegre koruma sistemine dönüştürerek tesisteki gerçek tehlikelere yanıt verdi.

Fushilai Pharmaceutical’in CM/CDMO inşaat projesi, teknik gereksinimler yanında koordinasyon zorlukları sundu. Atölyeler, depolar ve pompa kontrolü için patlamaya dayanıklı dağıtım kutuları çalışmalar, tasarım enstitüleri ve proje sahipleriyle çok taraflı koordinasyon gerektirdi ve zamanında, uygunluk çerçevesinde yürütülmesini sağladı.

WAROM’un ürün yelpazesi şunları içerir led ışık armatürleri ve floodlight’lar NEC ve IECEx/ATEX standartlarına uygun olarak sertifikalı. Yaklaşım, ekipman önerilmeden önce müşteri özel gereksinimlerini anlamaya vurgu yapar—koruma seviyelerini gerçek tehlikelere uyacak şekilde eşlemek, maksimum özelliklere otomatik olarak yönlendirmek yerine.

Bölüm 1 ve Bölüm 2 Ortamları İçin Aygıt Seçimi

Sınıf 1 Bölüm 1 ortamları, iç explodedleri barındırabilecek patlamaya dayanıklı aydınlatıcılar gerektirir. Ağır hizmet patlamaya dayanıklı projektörler ve sağlam muhafazalı sanayi aydınlatıcılar bu gereksinimleri karşılar. Sınıf 1 Bölüm 2 ortamları, yanıcılık dışı ekipmanlar, sızdırmaz uçlanmış armatürler ve temizlenmiş ya da basınçlandırılmış muhafazalar kabul eder. Korozyona dayanıklı yapıda yüksek verimli LED tehlikeli alan aydınlatma çözümleri, tam patlamaya dayanıklı inşaatın ağırlık ve maliyet cezaları olmadan aralıklı tehlike durumlarını ele alır.

Sınıf 1 Bölüm 1 ve Bölüm 2 Aydınlatması Hakkında Sık Sorulan Sorular

Bölüm 1 ile Bölüm 2 Aygıtları Arasındaki İnşaat Farkı Nasıl Oluşur?

Bölüm 1 aygıtları, iç patlamaları ağır hizmetli alev geçirmez muhafazalarla ve hassas ve imal Flame Paths ile içeride tutmalıdır. Bölüm 2 aygıtları, kıvılcım oluşumunu önlemek için farklı mekanizmalar kullanır—kıvılım oluşturmayan yapı, sızdırmaz muhafazalar veya temizlenen/basınçlı tasarımlar. İnşaat felsefesi, patlamaları barındırma ile bunları önleme arasındaki temel farkı yansıtır.

Division 2 Ekipmanları Division 1 Alanlarında Çalışabilir Mi?

Hayır. Division 1 ortamları, iç patlamaları kaldırmaya ve içlerinde tutmaya dayanıklı olan ekipman gerektirir çünkü tehlikeli yoğunluklar sürekli veya sık sık mevcuttur. Division 2 ekipmanının bu yeteneği yoktur. Bunu Division 1 alanlarında kullanmak güvenlik kodlarını ihlal eder ve gerçek patlama riski yaratır.

Her İki Sınıflandırma İçin Neden Sıcaklık Kodları Önemlidir?

Sıcaklık kodları, tehlikeli atmosferlerde çalışan ekipmanların yüzey sıcaklıklarının maksimumunu belirler. Yüzey sıcaklığı, mevcut gazların veya buharların otomatik tutuşma sıcaklığının altında kalmalıdır. Bu gereklilik sınıflandırmadan bağımsız olarak uygulanır. Uygun Sıcaklık Kodu ile armatür seçimi, yüzeyin tutuşmasını engeller—bu arıza modu diğer tüm koruma özelliklerini aşar.

Üçüncü Taraf Sertifikasının Sağladıkları

UL, CSA, ATEX veya IECEx gibi tanınmış kuruluşlardan alınan sertifikalar, ekipmanın patlama koruması, malzeme bütünlüğü ve tehlikeli koşullar altında performans için belirlenen güvenlik standartlarına uygun olduğunu doğrular. Sertifikasyon, uyumun belgeli kanıtını sağlar ve tasarım yeterliliği sorumluluğunu sertifikalandırıcı kuruluşa devreder. WAROM ürünleri, amaçlarına uygun sertifikalara sahiptir.

WAROM ile Tehlikeli Alan Aydınlatma Projelerinde Çalışmak

Tehlikeli alan aydınlatma kararları, tesis güvenliğini, mevzuata uygunluğu ve işletme maliyetlerini kurulumdan yıllar sonra etkiler. WAROM TECHNOLOGY INCORPORATED COMPANY, çeşitli endüstriler ve düzenleyici ortamlar across durum için Class 1 Division 1 ve Division 2 uygulamaları konusunda danışmanlık ve ekipman çözümleri sağlar. Ekibimizle iletişime geçin gm*@***om.com veya +86 21 39977076 ile belirli gereksinimlerinizi tartışın ve tesisinizin tehlikeli alan aydınlatma ihtiyaçları için uygun çözümler geliştirin.

On yılı aşkın deneyime sahip olan o, güvenlik ve patlamaya dayanıklı ürünlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir Patlamaya Dayanıklı Elektrik Mühendisidir. Patlama dayanıklı sistemler, nükleer güç aydınlatması, deniz güvenliği, yangın koruması ve akıllı kontrol sistemleri dahil olmak üzere ana alanlarda derin uzmanlığa sahiptir. Warom Teknoloji Enstitüsü Şirketi’nde Uluslararası İşlerden Sorumlu Baş Mühend, Uluslararası Ar-Ge Departmanı Başkanı olarak çift liderlik rolüne sahiptir; burada Ar-Ge girişimlerini denetler ve uluslararası projeler için tasarım dokümantasyonunun kesin teslimatını sağlar. Küresel endüstriyel güvenliği ilerletmeye kendini adayan, karmaşık teknolojileri pratik çözümlere dönüştürmeye ve müşterilerin dünyanın dört bir yanındaki daha güvenli, akıllı ve daha güvenilir kontrol sistemlerini uygulamasına yardımcı olmaya odaklanır.

Qi Lingyi