Evaluación de temperatura para el equipo de protección de encapsulación “m”
La evaluación de temperatura para el equipo de protección de encapsulación “m” consta de dos partes: primero, la medición de la temperatura máxima del compuesto y la temperatura máxima de la superficie del equipo en condiciones de "funcionamiento normal"; segundo, la medición de la temperatura máxima de la superficie del equipo en "condiciones de fallo".
I. Medición en "Condiciones de Funcionamiento Normal" – Temperatura Máxima del Compuesto y Temperatura Máxima de la Superficie del Equipo
Según la definición en GB/T 3836.1, se considera que el equipo que opera dentro del rango especificado de variación de voltaje de suministro y cualquier otra tolerancia de operación se encuentra en "condiciones de funcionamiento normal".
La temperatura de trabajo de referencia para la prueba de estabilidad térmica del compuesto (Cláusula 8.2.3 de GB/T 3836.9) se determina en "condiciones de funcionamiento normal".
Al determinar la temperatura de trabajo del compuesto (Cláusula 6.1 de GB/T 3836.9), la temperatura máxima del compuesto en "condiciones de funcionamiento normal" puede usarse como sustituto para evaluar la Temperatura de Operación Continua (COT) del compuesto.
Según se define en GB/T 3836.1, las variaciones en el voltaje de suministro dentro del rango especificado y cualquier otra tolerancia de operación se consideran parte de las "condiciones de funcionamiento normal".
La norma introduce el concepto de conductividad térmica del compuesto, expresada en W/(m·K), que representa la cantidad de calor conducido directamente por unidad de tiempo a través de una unidad de área y unidad de longitud de material bajo una diferencia de temperatura unitaria. Cuanto mayor sea la conductividad térmica, mejor será la capacidad de disipación de calor del material. Al medir la temperatura máxima del compuesto, la norma requiere la medición de la temperatura del compuesto más cercana al componente más caliente. Las pruebas suelen implicar la incrustación de termopares antes del encapsulado. Sin embargo, si el fabricante puede proporcionar documentación que confirme que la conductividad térmica del compuesto excede la del aire (0.25 W/(m·K)), la temperatura máxima del compuesto puede determinarse midiendo directamente en el componente más caliente antes del encapsulado.
II. Determinación de Temperatura en Condiciones de Fallo
Para equipos con niveles de protección "ma" y "mb", la temperatura máxima de la superficie también debe medirse en condiciones de fallo. El nivel de protección "ma" considera dos fallos contables, el nivel de protección "mb" considera un fallo contable y el nivel de protección "mc" no considera fallos.
Comprensión de los Fallos Contables
Los fallos contables se aplican solo a las distancias de aislamiento/superficie; no existe el concepto de "fallo contable" para los componentes.
Para los componentes, solo se clasifican como componentes fiables o fallos no contables. Los fallos incluyen cualquier cortocircuito de componente, cualquier fallo de componente o fallos de placa de circuito impreso, pero no incluyen circuitos abiertos en cableado impreso. Un "fallo contable" solo ocurre cuando hay una distancia de aislamiento/superficie insuficiente Y un componente falla simultáneamente.
Comprensión de la Carga Más Desfavorable
Para equipos de tipo "m" sin cargas externas, las pruebas relevantes se realizan directamente de acuerdo con GB/T 3836.1. Para equipos de tipo "m" con cargas externas, como módulos de control, los equipos con niveles de protección "ma" y "mb" tendrán la corriente ajustada al valor más alto que no cause la operación del dispositivo de protección, o el fabricante especificará un rango de carga en la documentación y realizará pruebas de acuerdo con los límites de carga. Para el nivel de protección "mc", las pruebas se realizarán bajo los parámetros de carga especificados.
Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.
Qi Lingyi