Connecteur antidéflagrant BLJ85
- ◆ Connecteur et douille isolants et résistants à l’explosion et à la corrosion sont largement utilisés pour les connexions électriques sur les différentes plates-formes d’exploitation de génie maritime, divers récipients chimiques, navires de transport de gaz naturel et terminaux de marchandises dangereuses dans les zones dangereuses;
- ◆ Le connecteur et la douille peuvent fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles tels que humidité, vibration et corrosion.
- ◆ Atmosphère explosive dangereuse Zone 1, Zone 2, Zone 21, Zone 22.
DONNÉES TECHNIQUES
Type de protection contre les explosions
Normes : IEC 60079, EN 60079, GB/T 3836, (norme CCS)
Paramètres du produit
- Marquage Ex : Ex db eb IIC T6 Gb/Ex tb IIIC T80℃ Db ; Ex db eb IIC T4 Gb/Ex tb IIIC T80℃ Db ; Ex db IIC T4 Gb/Ex tb IIIC T80℃ Db
- Nombre de pôles :2, 3, 4, 5
- Tension nominale :AC110~130V, AC200~250V, AC380~400V, AC/DC12~24V, AC/DC36~50V
- Courant nominal :10A, 16A, 25A, 32A, 63A, 80A, 100A, 125A, 160A, 200A
- Degré de protection：IP66
- Protéction contre la corrosion :WF2
- Code SH : 853690
- Pays d'origine : Chine
Industries applicables
Le connecteur antidéflagrant est largement utilisé dans diverses industries, notamment les plateformes d'ingénierie maritime, les transporteurs de gaz chimiques et naturels, les quais de cargaison dangereuse, ainsi que les secteurs du pétrole et du gaz, de la chimie et de la pharmacie, de la logistique portuaire et de l'énergie électrique. Il peut assurer des connexions de circuit sûres et fiables pour les instruments et équipements en zones dangereuses sous des environnements difficiles avec humidité, vibration et corrosion, adapté aux zones explosives telles que la Zone 1, la Zone 2, la Zone 21 et la Zone 22, ce qui en fait un choix idéal pour la connexion et la déconnexion rapides des équipements électriques dans des environnements de gaz ou poussière inflammables et explosifs.
Crédibilité
Le série de connecteurs antidéflagrants est conçu et fabriqué conformément aux normes nationales et internationales autorisées, notamment IEC 60079, EN 60079, GB/T 3836 et CCS, et a obtenu plusieurs certifications internationales telles que ABS et Ex. Le boîtier est en alliage d'aluminium de haute qualité avec traitement de surface anodisé, présentant un degré de protection IP66 et une classe de résistance à la corrosion WF2, lui permettant de résister à la corrosion, aux vibrations et à l'humidité dans des conditions de travail difficiles. Sa structure de verrouillage filetée possède des fonctions anti-choc et anti-desserrage, combinée à un noyau isolant ignifuge V0 et des contacts à haute conductivité pour assurer une connexion stable et fiable, en faisant un produit de connexion électrique antidéflagrant de confiance pour des industries à haut risque telles que l'ingénierie maritime et l'industrie pétrochimique.
FAQ
Q1 : Quelles sont les différences fondamentales entre les connecteurs antidéflagrants et les connecteurs industriels ordinaires ?
R1 : Les connecteurs antidéflagrants sont spécialement conçus pour des environnements dangereux explosifs, avec des structures à flamme ou à sécurité accrue qui empêchent la formation d'arcs ou d'étincelles internes pouvant enflammer les gaz ou poussières inflammables environnants. Ils présentent également des grades de protection, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique bien supérieurs à ceux des connecteurs ordinaires, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles avec humidité, vibration et corrosion, et répondent aux exigences de sécurité pour des zones dangereuses telles que la Zone 1, la Zone 2, la Zone 21 et la Zone 22. Q2 : Comment le système garantit-il l'alimentation électrique et la sécurité ?
Q2 : Quelles sont les précautions clés pour l'installation et l'utilisation des connecteurs antidéflagrants ?
R2 : Avant l'installation, vérifier si la marque antidéflagrante du produit et ses paramètres de spécification correspondent à l'environnement sur site ; lors du câblage, opérer strictement conformément au manuel pour assurer une étanchéité fiable du câble et des joints à flamme non endommagés ; serrer complètement les filetages lors de la connexion pour éviter tout desserrage ; ne jamais brancher ou débrancher sous charge pendant l'utilisation, et inspecter régulièrement l'état du boîtier, des joints et des contacts pour prévenir le vieillissement, la corrosion ou le desserrage pouvant affecter la performance antidéflagrante.
Q3 : Quelles sont les normes courantes de protection et de résistance à la corrosion pour les connecteurs antidéflagrants ?
R3 : Les grades de protection industrielle couramment utilisés sont principalement IP66 ou supérieurs, totalement étanches à la poussière et aux jets d'eau, adaptés aux environnements extérieurs et humides. Les grades de résistance à la corrosion courants sont WF2, capables de résister à l'érosion de médias corrosifs tels que la brise salée et les acides-bases, répondant aux exigences de conditions de travail très corrosives telles que l'ingénierie maritime et les ateliers chimiques ; pour certains scénarios spéciaux, des grades de corrosion ou de protection plus élevés peuvent être sélectionnés.
