Los operadores de terminales de GNL suelen descubrir que una cámara PTZ estándar no es aceptable para la Zona 1 después de que la lista de equipos ya ha sido aprobada. La videovigilancia a prueba de explosiones para terminales de GNL no es un problema de selección de cámaras; es un problema de certificación, cableado e integración que la mayoría de los paquetes de licitación tratan como tres compras separadas. El resultado es un equipo que pasa en papel y genera disputas en la aceptación en el sitio. A partir de nuestro trabajo en sistemas eléctricos en áreas peligrosas, nos centramos en los puntos que deciden si el sistema de cámaras puede realmente instalarse en el área clasificada: agrupamiento de gases, entradas de cables, puesta a tierra y arquitectura de red. Este artículo ofrece a los ingenieros de terminales y equipos de seguridad una ruta de especificaciones que evita retrabajos.
Zonas de peligro en terminales de GNL y cobertura de videovigilancia a prueba de explosiones
Los terminales de GNL contienen múltiples zonas clasificadas alrededor de los colectores de proceso, brazos de carga, líneas de retorno de vapor y ventilaciones de tanques. El estudio de clasificación de áreas, generalmente basado en IEC 60079-10-1, define dónde puede estar presente una atmósfera inflamable durante la operación normal y dónde puede aparecer solo en condiciones anómalas. Una cámara colocada en el límite de la Zona 1 debe cumplir con un concepto de protección más exigente que una cámara en el perímetro del terminal. El equipo no solo debe ser resistente a las condiciones climáticas; debe estar diseñado para que ninguna arco interno o superficie caliente pueda encender el gas circundante.
El dibujo de la zona determina el límite legal de instalación, no la línea de la cerca. A menudo vemos que los equipos de proyecto tratan la Zona 1 y la Zona 2 como intercambiables porque ambas se llaman áreas peligrosas. Eso crea dos patrones de fallo. El primero es instalar una cámara de Zona 2 dentro del límite de la Zona 1 porque las cajas parecen idénticas. El segundo es sobreespecificar cada cámara como Zona 1, lo que aumenta el coste y el tiempo de entrega sin añadir valor de seguridad. El enfoque correcto es mapear primero cada ubicación de la cámara al envolvente clasificado y luego seleccionar el concepto de protección que corresponda.
¿Qué cambia entre la cobertura de la Zona 1 y la Zona 2 en un terminal de GNL?
La zona determina el concepto de protección, no solo la carcasa de la cámara. En la Zona 1 se espera que una cámara siga funcionando mientras pueda estar presente una atmósfera inflamable, por lo que la carcasa utiliza protección a prueba de llamas, seguridad aumentada u otro método de protección certificado. En la Zona 2 la misma cámara puede ser aceptable bajo un concepto de no chispa o respiración restringida. El sitio no debe mover equipos de la Zona 2 a la Zona 1 simplemente porque ambos llevan una marca a prueba de explosiones. Vemos este error en proyectos de renovación donde una cámara perimetral se reubica más cerca de un nuevo skid de bomba sin revisar el dibujo de clasificación de área.
Cámara a prueba de explosiones Requisitos de certificación y carcasa para servicio de GNL
Los compradores a menudo tratan ATEX, IECEx y NEC como etiquetas intercambiables. No lo son. Un certificado ATEX sigue la directiva de la UE, un certificado IECEx es un esquema de conformidad internacional, y la certificación NEC/CEC sigue los códigos de instalación de América del Norte. La cámara debe llevar el certificado reconocido por la autoridad local o el contrato EPC. La marca incluye grupo de gases, clase de temperatura, concepto de protección y número de certificado. Si algún elemento no coincide con el plano del terminal, el equipo no debe ser aceptado.
La cámara BJK-S/G está diseñada para gases de Zona 1 y 2 y polvo de Zona 21 y 22, con certificación IECEx y ATEX y una carcasa IP66/IP68. Las opciones de compresión son H.265, H.264, H.264B y MJPEG, lo cual es importante cuando la red de seguridad del terminal tiene ancho de banda limitado hacia la sala de control central. El número de modelo en el certificado debe coincidir con la cámara real, y el grupo de gases y la clase de temperatura deben cubrir los gases del terminal.
| Área del terminal | Zona típica | Concepto de protección a especificar | Protección mínima contra ingreso |
|---|---|---|---|
| Colector de proceso y bridas | Zona 1 | Ex db IIC T6 Gb | IP66 |
| Brazo de carga | Zona 1 | Ex db IIC T6 Gb | IP66/IP68 |
| Perímetro del tanque y muro de contención | Zona 2 | Ex nA o Ex ec IIC T6 Gc | IP66 |
| Cámara en sala de control | Área segura | Ninguno requerido | IP66 opcional |
¿En qué difieren los certificados ATEX, IECEx y NEC para una cámara de terminal de GNL?
Primero confirme la jurisdicción y el estándar EPC. Un proyecto con destino a Europa o un terminal internacional diseñado según estándares IEC normalmente acepta IECEx y ATEX. Un terminal en el Golfo de México bajo jurisdicción de la Guardia Costera o OSHA puede requerir certificación NEC Clase I División 1 o División 2. Algunos proyectos solicitan ambas. No cambie la ruta de certificación en las etapas finales del proyecto; el tiempo de certificación y la marcación afectan a todo el conjunto de la cámara, incluyendo las bridas, soportes y cualquier unidad de alimentación local.
Ubicación de la cámara y diseño de escenas para videovigilancia a prueba de explosiones
La cobertura de vigilancia en un terminal de GNL debe diseñarse en torno a las fuentes de liberación, no a la cerca perimetral. Los brazos de carga, colectores, receptores de cerdo, líneas de retorno de vapor y zonas de carga de camiones son las escenas que seguridad y operaciones revisan realmente después de un incidente. Una cámara colocada en la línea de cerca registrará actividad, pero una colocada cerca del brazo de carga captura la condición que conduce a un evento.
El dibujo de la zona también controla qué tan cerca puede estar la cámara. En un terminal de GNL típico, la envolvente clasificada alrededor de una bomba o compresor puede extenderse varios metros horizontal y verticalmente. Las cámaras deben ubicarse fuera del camino del chorro o la nube de vapor cuando sea posible, con el soporte diseñado para evitar acumular agua o hielo. En una ventilación fría, el gas puede caer al calentarse, por lo que una posición baja justo debajo de la ventilación suele ser la ubicación incorrecta incluso si el área es solo Zona 2.
Por la noche, las cámaras necesitan que la escena esté bien iluminada para producir video de calidad de identificación. Utilice LED certificados focos con el mismo grupo de gases y clase de temperatura que la cámara, no iluminación general del área. Un foco que no esté certificado para la zona se convierte en otro riesgo de ignición, y uno que produzca un deslumbramiento intenso en la dirección equivocada puede inutilizar la cámara en el momento exacto en que se necesita.
¿Qué tan cerca puede estar una cámara de un brazo de carga o ventilación de proceso?
No hay una distancia fija. El programa de áreas peligrosas o el estudio de dispersión de gases define la extensión de la Zona 1 y la Zona 2. Usted invierte la lógica: primero determine la función de la cámara, luego confirme si ese punto está dentro de un límite clasificado. Si lo está, seleccione una cámara certificada para esa zona en lugar de mover la cámara a un lugar no clasificado y perder el campo de visión. Hemos revisado diseños donde el contratista de seguridad desplazó una cámara fuera de la Zona 1 y se perdió la válvula que las operaciones necesitaban ver específicamente.
Si su terminal tiene un límite de Zona 1 junto a un brazo de carga o una ventilación donde no se confirma la agrupación de gases, vale la pena verificar la certificación de la cámara contra el plan de parcela antes de finalizar el cronograma de cables. Comparta el dibujo de la zona y la lista de cámaras con gm*@***om.com y podemos verificar la ruta de certificación contra IEC 60079.
Integración SCADA y de red para sistemas de videovigilancia de seguridad en GNL
Una cámara a prueba de explosiones es solo un nodo en un sistema de seguridad más grande. El camino desde la cámara hasta el grabador debe tratarse como un sistema. Si el conmutador Ethernet, la fuente de alimentación o la interfaz de fibra óptica se encuentran dentro de un área clasificada, cada elemento en ese límite necesita el mismo rigor que la cámara. Un defecto común es colocar un convertidor de medios no certificado dentro de un armario de Zona 2 porque la propia cámara lleva una marca a prueba de explosiones.
Power-over-Ethernet no es automáticamente aceptable en áreas peligrosas. La fuente PoE debe evaluarse como una fuente de energía y la instalación del cable debe seguir el método de protección. La fibra hasta un conmutador en área segura elimina un riesgo de ignición pero crea otro problema: la fuente de alimentación local de la cámara aún puede necesitar una brida certificada y una caja. Para puntos de terminación en áreas clasificadas, junction boxes con IP66 y bridas certificadas mantienen la ruta del cable inspeccionable.
La integración entre una red de cámaras certificadas y el sistema de control de la planta es donde la mayoría de las instalaciones de terminales de GNL fallan después de la puesta en marcha. <Sistemas SCADA a prueba de explosiones para la seguridad petroquímica> cubre cómo la arquitectura de monitoreo de áreas peligrosas debe coincidir con la ruta de la sala de control antes de que se implemente la red.
La integración de eventos es importante. Cuando se activa un detector de gases o una señal ESD, el sistema de video debe mover una cámara al área afectada y grabar para la revisión posterior al incidente. Eso requiere vincular la cámara a la red de la planta de manera que no se eluda la política de seguridad de la red. Es más fácil diseñarlo en el dibujo de terminación original que agregarlo después de un incidente cercano.
Documentación y Verificación en Fábrica para Equipos de Videovigilancia a Prueba de Explosiones
Solicite el Certificado de Examen de Tipo EC o el Certificado de Conformidad IECEx antes de aceptar cualquier cotización. Verifique que el número de modelo en el certificado coincida con la cámara, que el grupo de gases y la clase de temperatura cubran el gas terminal, y que el certificado siga siendo válido. Un certificado para un modelo de cámara no cubre otro modelo del mismo proveedor.
En la aceptación en fábrica, sea testigo de la placa de identificación y la copia del certificado contra la unidad física. Compare el rango de temperatura ambiente, la clasificación IP, el tamaño de entrada del cable y el material del recinto. Si la terminal está en zona costera, se debe especificar acero inoxidable o un recubrimiento resistente a la corrosión. También solicitamos el informe de prueba real o una copia rastreable, no solo el número de certificado.
Antes de aceptar una cotización de cámara para servicio en terminal de GNL, las reglas de calificación del proveedor merecen la misma atención que el equipo en sí. <Evaluación de proveedores de productos eléctricos resistentes a la intemperie en China para la seguridad industrial> cubre cómo verificar los controles de fabricación y documentación, no solo los números de certificado.
Después de la revisión técnica, el riesgo restante suele ser una brecha entre el certificado del proveedor y lo que realmente necesita el sitio. Si su proyecto de terminal de GNL incluye áreas de proceso de Zona 1, envíe el dibujo de la zona, el conteo de cámaras, el tipo de entrada de cable y el protocolo de red a gm*@***om.com o llame al +86 21 39977076 / +86 21 39972657. Ese paquete único nos permite confirmar la ruta de certificación y el material del recinto antes de que finalice la lista de materiales.
Preguntas frecuentes sobre videovigilancia a prueba de explosiones para terminales de GNL
¿Se puede usar una cámara de seguridad estándar dentro de un edificio de terminal de GNL si la ventana mira a un área de proceso?
Una suposición común es que una cámara interior no necesita clasificación porque el área peligrosa está afuera. Esa suposición falla cuando el edificio está en el límite. En la práctica, muchos edificios de terminales de GNL son áreas seguras, pero una ventana que mira a una unidad de proceso puede ser un problema si la pared forma parte del envolvente clasificado. La cámara en sí no es la única preocupación; la instalación debe seguir la clasificación del área para el enrutamiento de cables y penetraciones en paredes. Si el edificio no está clasificado, una cámara PTZ estándar puede estar bien, siempre que el diseño de HVAC y bloqueo de puertas permanezca actualizado.
¿Requiere una cámara a prueba de explosiones un conmutador de red a prueba de explosiones?
Depende de dónde esté instalado el conmutador. Si el conmutador está en una sala de control no peligrosa, un conmutador industrial estándar es aceptable porque el enlace de fibra o cobre entra por una ruta segura. Si el conmutador, convertidor de medios o inyector PoE está dentro de un armario de Zona 1 o Zona 2, debe estar certificado para esa zona. A menudo se pasa por alto este punto cuando un contratista coloca un pequeño convertidor de medios junto a la cámara en una caja de conexiones y asume que el certificado de la cámara cubre toda la ruta de la red.
¿Cuál es la diferencia entre IP66 e IP68 para cámaras de terminal de GNL?
Muchas personas asumen que IP68 es un nivel superior de protección contra explosiones. No lo es. IP66 protege contra chorros de agua potentes desde cualquier dirección y evita la entrada de polvo. IP68 añade protección contra inmersión continua bajo condiciones especificadas por el fabricante, como un metro durante 30 minutos. Ninguna clasificación hace que una cámara sea a prueba de explosiones. Una cámara de terminal de GNL necesita protección contra entrada y protección contra explosiones, y el certificado debe indicar la clasificación IP. IP66 es el mínimo común; IP68 ayuda en casos de inundaciones o exposición prolongada al agua.
¿Cómo verificamos un certificado IECEx antes de la compra?
Acceda al verificador de certificados en línea de IECEx e ingrese el número de certificado de la marca. Confirme el nombre del fabricante y el modelo, el grupo de gases, la clase de temperatura, el concepto de protección y el estado del certificado. Un certificado que hace referencia a un producto diferente o que ha expirado debe detener la compra. También solicite el programa o anexo del producto certificado. Si el proveedor no puede presentar una copia actual del certificado, tómelo como una señal de advertencia. Si su proyecto de terminal abarca varias zonas, comparta la lista de equipos con gm*@***om.com y podemos confirmar qué certificados se aplican a ese alcance.
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Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.
Qi Lingyi