Kömür Konveyör Güvenliği için Patlamaya Dayanıklı Çözümler

Kömür konveyör sistemleri yıllık milyonlarca ton malzeme taşır ve her transfer noktası, bant dönüşü ve sürücü istasyonu ince partiküller üretir; bu partiküller kapalı galerilerde birikir. Bu toz, metreküp başına 40 ile 4.000 gram arasında yoğunluklara ulaştığında ve bir tutuşma kaynağıyla karşılaştığında, ortaya çıkan patlama, personelin tepki verebileceğinden daha hızlı yayılır. Haftalarca ertelenmiş temizlik sırasında biriken toz tabakasını aşırı ısınmış bir yatak rulmanının tutuşturduğu olayları araştırdım. Patlama, birkaç saniye içinde konveyör galerisinde yayılarak, kaynaktan yüzlerce metre uzaklıkta yapısal hasara neden oldu.

Bu tehlikeleri anlamak isteğe bağlı bir arka plan okuması değildir. Her ekipman seçimi, kurulum uygulaması ve bakım aralığının temelidir. Kömür üreten bölgelerdeki düzenleyici çerçeveler, ABD'deki MSHA'dan Çin'deki Kömür Madenleri Güvenlik Yönetmeliklerine kadar, kömür tozu patlaması önlemini ikincil bir gereklilik değil, birincil uyum zorunluluğu olarak ele alır.

Neden Kömür Tozu Diğer Yanıcı Partiküllerden Farklı Davranır

Kömür tozu, onu özellikle tehlikeli kılan özelliklerin bir kombinasyonunu sunar. Malzeme, genellikle bitümlü kömür için 30 milijoule altında olan görece düşük bir minimum tutuşma enerjisine sahiptir; bu da konveyör bandından statik boşalım veya metal-metal temasından kıvılcımın tutuşmayı başlatabileceği anlamına gelir. Çoğu kömür türü için minimum patlayabilir konsantrasyon, metreküp başına yaklaşık 40 ila 60 gramdır ve bu eşik, malzeme bir banttan diğerine düştüğü transfer noktalarında kolayca aşılır.

Partikül boyutu dağılımı, konsantrasyon kadar önemlidir. 75 mikronun altındaki ince parçacıklar, daha kalın fraksiyonlardan daha uzun süre askıda kalır ve daha kolay tutuşur. Konveyör sistemleri, her transferde, her bant kazıyıcı temasında ve yükleme alanlarındaki her darbede kömürü mekanik olarak bozar. Ana hatlarda işlenen kömürle çalışan bir sistem, üçüncü transfer istasyonuna kadar patlama hazırlıklı ince parçacıklar üretiyor olabilir.

Bu parametreler, konveyör sistemi boyunca patlamaya dayanıklı çözümlerin seçiminde yönlendiricidir. Sadece gaz tehlikeleri için derecelendirilmiş ekipmanlar, kömür tozu gerektiren yüzey sıcaklığı sınırlarını ve giriş koruma gereksinimlerini karşılamayacaktır.

Kömür Konveyör Kurulumları için Tehlikeli Alan Sınıflandırması

Herhangi bir elektrikli ekipman belirlemeden önce, kurulumun belgelenmiş bir tehlikeli alan sınıflandırmasına ihtiyacı vardır. Kömür tozu ortamları için bu sınıflandırma, IEC 60079-10-2’de tanımlanan bölge sistemine göre yapılır ve alanlar patlayıcı toz atmosferlerinin sıklığı ve süresine göre kategorize edilir.

Zone 20, patlayıcı toz bulutlarının sürekli veya uzun süreli var olduğu yerlerde uygulanır. Kömür konveyör sistemlerinde, toz toplama ekipmanlarının içi, kapalı transfer oluklarının iç alanı ve mühürsüz bant temizleyicilerin hemen çevresi genellikle bu kategoriye girer. Zone 21, normal çalışma sırasında ara sıra patlayıcı toz bulutlarının oluşması muhtemel yerleri kapsar; transfer noktaları çevresindeki genel galeri alanları ve bant izleme mekanizmalarına yakın alanlar dahil. Zone 22, normal çalışma sırasında patlayıcı toz bulutlarının oluşması olası olmayan, ancak kısa süreli oluşabilecek alanları belirtir; transfer noktalarından uzak genel konveyör galerisi gibi.

Sınıflandırma, elektrikli ekipman için minimum koruma seviyesini belirler. Zone 20, genellikle yüzey sıcaklığı kömür türüne uygun olan en yüksek toz tutuşturma koruma seviyesine sahip ekipman gerektirir, tipik olarak Ex ta veya Ex tb muhafazalar. Zone 21, Ex tb veya Ex tc ekipmanına izin verirken, Zone 22 Ex tc korumasına olanak tanır.

Mühendislerin transfer noktaları etrafında düzgün daireler çizip diğer her şeyi Zone 22 olarak adlandırdığı sınıflandırma çizimlerini inceledim. Bu yaklaşım, tozun konveyör galerileri boyunca nasıl hareket ettiğini göz ardı eder. Bant hareketi, havalandırma sistemleri ve sıcaklık farkları, ince partikülleri üretim noktasından uzaklara taşır. Kapsamlı bir sınıflandırma, bu taşıma mekanizmalarını dikkate alır ve genellikle Zone 21 sınırlarını ilk varsayımlardan daha ileriye taşır.

Patlamaya Dayanıklı Seçim Elektrik Ekipmanları Kömür Konveyörleri İçin

Kömür konveyör sistemlerindeki elektrikli ekipmanlar, iki farklı tehlike türünü ele almalıdır: patlayıcı toz atmosferi ve yeraltı kömür madenciliği uygulamalarında metan olasılığı. Ekipman seçimi, koruma konseptinin bölge sınıflandırması ve işlenen kömürün belirli tutuşma özellikleriyle uyumlu olmasından başlar.

Alev geçirmez muhafazalar, Ex d olarak adlandırılır, içteki herhangi bir patlamayı içerir ve alevin çevre atmosfere yayılmasını önler. Kömür tozu uygulamalarında, bu muhafazalar ayrıca toz giriş gereksinimlerini karşılamalı, genellikle IP6X olmalı ve yüzey sıcaklıklarını kömürün katman tutuşma sıcaklığının altında tutmalıdır. Zone 21 alanlarındaki motorlar, bağlantı kutuları ve kontrol istasyonları genellikle bu koruma yöntemini kullanır. Muhafaza tasarımı, kömür tozu deflagrasyonundan kaynaklanan basınç artışını dikkate almalı ve bu artış, toz özelliklerine bağlı olarak 9 bar’a ulaşabilir.

Muhafaza yoluyla toz tutuşturma koruması, Ex t olarak adlandırılır, toz girişini engellemeye ve yüzey sıcaklığını sınırlamaya dayanır. Bu yaklaşım, iç bileşenlerin önemli ısı üretmediği aydınlatma armatürleri, sensörler ve enstrümantasyon için uygundur. Sıcaklık sınıfı işareti, arıza koşullarında maksimum yüzey sıcaklığını gösterir ve bu değer, toz bulutu tutuşturma sıcaklığı ile katman tutuşturma sıcaklığının altında kalmalıdır.

Güvenlik artırıcı koruma, Ex e olarak adlandırılır, normal çalışma ve belirli arıza koşulları altında kıvılcımları ve aşırı sıcaklıkları önler. Terminal kutuları, bazı aydınlatma armatürleri ve belirli motor tasarımları bu koruma yöntemini kullanır. Kömür tozu ortamlarında, Ex e ekipmanları, iç bileşenlerde birikmeyi önlemek için uygun toz giriş koruması ile birleştirilmelidir.

İçsel Güvenlik, Ex i olarak adlandırılır, bir devredeki enerjiyi, tehlikeli atmosferin minimum tutuşturma enerjisinin altına sınırlar. Bu koruma yöntemi, enstrümantasyon devreleri, sensörler ve iletişim sistemleri için uygundur. Minimum tutuşturma enerjisi yaklaşık 30 millijoule olan kömür tozları için, içsel güvenlik bariyerleri seçilmeli ve bu seviyenin çok altında enerji seviyelerini korumak için kurulmalıdır.

Basınçlandırma, Ex p olarak adlandırılır, bir muhafaza içinde koruyucu gaz basıncını koruyarak patlayıcı atmosferin girişini engeller. Bu yöntem, standart endüstriyel ekipmanın basınçlı muhafaza içinde kullanılmasını sağlar ve kontrol odaları, motor kontrol merkezleri ve analizör sistemleri için uygundur. Basınçlandırma sistemi, basınç gereken seviyenin altına düşerse korunan ekipmanı devre dışı bırakacak kilitleri içermelidir.

Elektrik Dışı Tutuşturucu Kaynaklara Yönelik Çözümler

Elektrik arızaları kömür tozu tutuşma olaylarının önemli bir bölümünü oluştururken, mekanik ve termal kaynaklar konveyör sistemlerinde eşit veya daha büyük riskler taşımaktadır. Kapsamlı patlamaya dayanıklı yaklaşım, tüm güvenilir tutuşma kaynaklarını ele alır.

Bant kayması nedeniyle oluşan sürtünme, kömür tozunun katman tutuşma sıcaklığını kolayca aşan sıcaklıklar üretir. Bir bant dururken, sürücü tork uygulamaya devam ettiğinde, bant ile sürücü kasnağı arasındaki temas noktası saniyeler içinde 300°C'nin üzerine çıkabilir. Sürüş kasnağı ile kuyruk kasnağı arasında hız farkını izleyen kayma tespiti sistemleri erken uyarı sağlar. Bu sistemler, düşük kayma seviyelerinde alarm başlatmalı ve daha yüksek eşiklerde konveyörü devre dışı bırakmalıdır.

Rulman arızaları, artan sürtünmeden yükselen sıcaklığa ve tutuşmaya kadar öngörülebilir bir ilerleme gösterir. Konveyör rulmanlarında, özellikle sürücü istasyonlarında ve yüksek yükteki makaralarda sürekli sıcaklık izleme, tutuşma seviyelerine ulaşmadan arızanın erken aşamalarını tespit eder. Titreşim izleme, rulman durumuyla ilgili tamamlayıcı bilgiler sağlar. İzleme sistemi, sıcaklık veya titreşim belirli sınırları aştığında otomatik kapanmayı sağlamak için konveyör kontrol sistemiyle entegre edilmelidir.

Aşırı ısınmış malzeme, yukarı akış işlemlerinden konveyör sistemine girebilir. Kömür hazırlama tesislerinde, termal kurutuculardan veya aktif oksidasyona sahip stoklardan gelen malzeme, birikmiş tozları tutuşturabilecek sıcaklıklara ulaşabilir. Konveyör besleme noktalarındaki sıcaklık izleme, bu tehlikeyi, malzeme kapalı galerilere girmeden önce tanımlar.

Statik elektrik, özellikle düşük nemli ortamlarda konveyör bantlarında birikir. Bant yüzeyi, kömür tozunun minimum tutuşma enerjisini aşan deşarjlar üretebilecek potansiyeller geliştirebilir. Antistatik bant bileşenleri, tüm metal konveyör bileşenlerinin uygun topraklaması ve stratejik noktalardaki topraklama fırçaları veya çubukları, statik yükün tehlikeli seviyelere ulaşmadan önce dağıtılmasını sağlar. Topraklama sistemleri, düzenli test ve bakım gerektirir.

Patlamanın Önlenmesi İçin Birincil Strateji Olarak Toz Kontrolü

Havadaki toz konsantrasyonunu minimum patlayabilir konsantrasyonun altına indirmek, en etkili patlama önleme tedbiridir. Yakıt konsantrasyonu, alt patlayıcı sınırın altında kaldıkça, herhangi bir tutuşma kaynağı patlamayı başlatamaz. Kömür konveyör sistemlerinde toz kontrolü, kaynak sınırlaması, çıkarma ve bastırma yöntemlerini birleştirir.

Kapalı konveyör tasarımları, transfer noktalarında, bant dönüşlerinde ve yükleme alanlarında toz kaçışını önler. Kapanış, malzemenin özelliklerine ve konveyör hızına uygun şekilde tasarlanmalıdır. Yüksek hızlı bantlar ve transfer noktalarındaki uzun düşüş yüksek hava tozu üretirken, düşük hız ve kısa düşüş konfigürasyonları daha az toz oluşturur. Kapanışlar, muayene ve bakım için erişim noktaları içermeli ve erişim noktaları açıkken çalışmayı engelleyen kilitli kapılarla donatılmalıdır.

Toz çıkarma sistemleri, hava yoluyla yayılan partikülleri, genel galeriyer atmosferine karışmadan önce kaynaktan yakalar. Transfer noktalarına, bant temizleyicilere ve yükleme alanlarına yerleştirilen emiş menfezleri, yakalanan tozu tehlikeli alandan uzaklaştıran toplama sistemine bağlanır. Çekim sistemi, patlamaya dayanıklı olacak şekilde tasarlanmalı, toplama ünitesinde patlama ventili veya bastırma sistemi ve boru hatlarında alev durdurucu cihazlar bulunmalıdır.

Su bazlı toz bastırma, ince partikülleri aglomerasyon yaparak hava yoluyla yayılan konsantrasyonu azaltır. Transfer noktaları ve yükleme alanlarındaki püskürtme sistemleri, malzeme yüzeyini ıslatmak için kontrollü miktarda su uygular, böylece aşırı nemden kaynaklanan taşıma sorunları önlenir. Yüzey aktif maddeler, ıslatma etkinliğini artırır ve gereken su miktarını azaltır. Köpük bastırma, su püskürtme yöntemlerinden daha uzun süreli toz kontrolü sağlar.

Temizlik, patlayıcı bir buluta karışmadan önce biriken tozları giderir. Yatay yüzeylerde 1 milimetre kalınlığında toz tabakası, hava akımı, bakım faaliyeti veya ilk küçük bir patlamadan kaynaklanan basınç dalgası tarafından karıştırıldığında önemli bir yakıt yükü oluşturur. Düzenli temizlik programları, yanıcı tozlara uygun vakum sistemleri ve yatay birikim alanlarını en aza indiren yüzey tasarımları, etkili temizlik sağlar.

Önleme Yetersiz Kaldığında Patlamayı Azaltma

Kapsamlı önleme önlemlerine rağmen, patlama olasılığı tamamen ortadan kaldırılamaz. Azaltma sistemleri, tutuşma gerçekleştiğinde sonuçları sınırlar.

Patlama ventili, bir deflagrasyonun oluşturduğu basıncı kontrollü şekilde serbest bırakmak için bir yol sağlar. Kömür tozunun Kst değeri ve korunan muhafazanın hacmine göre boyutlandırılan vent panelleri, belirli bir basınçta açılır ve patlama ürünlerini personel ve ekipmandan uzaklaştırır. Patlama kanalları, vent doğrudan atmosfere açılamadığında, tahliyesi güvenli bir yere yönlendirebilir. Alevsizlik ventili cihazları, alev ön frontunu söndürür ve patlama ürünlerini soğutur, böylece geleneksel ventillerin oluşturduğu ikincil tehlikeleri engeller.

Patlama bastırma sistemleri, bir deflagrasyonun ilk basınç artışını tespit eder ve patlamanın tamamen gelişmeden önce alev ön frontunu söndürmek için bastırıcı ajanı boşaltır. Yüksek hızlı boşaltıcılar, tespitten birkaç milisaniye içinde yanıt vererek, maksimum basıncı ekipmanın dayanabileceği seviyeye sınırlar ve patlamanın patlamadan zarar görmesini engeller. Bastırma sistemleri, kapalı konveyör bölümleri, transfer olukları ve toz toplama ekipmanları gibi ventilasyonun pratik olmadığı alanlara uygundur.

Patlamayı İzole Etme, bir deflagrasyonun bağlı ekipmanlar arasında yayılmasını önler. Kimyasal izolasyon bariyerleri, yukarı akış patlama dedektörü tarafından tetiklendiğinde, bir boru veya oluk içine bastırıcı ajan boşaltır ve alev yayılımını durdurur. Mekanik izolasyon cihazları, hızlı çalışan vanalar ve döner hava kilitleri, yayılım yolunu fiziksel olarak engeller. İzolasyon, özellikle konveyör muhafazaları ile toz toplama sistemleri arasındaki bağlantılarda önemlidir; çünkü toz toplayıcıda meydana gelen bir patlama, konveyör galerisine geri yayılabilir.

Güvenlik Sistemlerini Konveyör Kontrolleriyle Entegre Etmek

Patlamaya dayanıklı sistemler, tehlikeli koşullara karşı koordineli yanıt sağlamak için genel konveyör kontrol sistemiyle entegre edilmelidir. Bu entegrasyon, her koruyucu fonksiyonun güvenlik bütünlük seviyesi gereksinimlerine dikkat edilerek yapılmalıdır.

Bant kayması tespiti, rulman sıcaklık izleme ve toz çıkarma sistemi durumu, konveyör kontrol sistemine giriş olmalı. Kontrol mantığı, her anormal durumda net yanıt eylemlerini tanımlamalı; küçük sapmalar için operatör uyarıları, hemen patlama riski oluşturan durumlar için otomatik konveyör kapanışını içermelidir.

Acil durdurma sistemleri, otomatik sistemler yanıt vermediğinde veya personelin sensörler tarafından algılanmayan tehlikeli durumları gözlemlediğinde manuel müdahale imkanı sağlar. Acil durdurma istasyonları, personelin herhangi bir noktadan birkaç saniye içinde ulaşabileceği aralıklarla konveyör boyunca yerleştirilmelidir. Acil durdurma devresi, arızaya karşı güvenli şekilde tasarlanmalı ve devrenin kaybı konveyörün durmasına neden olmalıdır.

Konveyör galerilerinde yangın tespiti sistemleri, belirli ortam için seçilmelidir. Duman dedektörleri, tozlu ortamlarda etkili tepki vermeyebilir, bu nedenle doğrusal ısı tespiti veya alev tespiti daha uygun olabilir. Yangın tespiti sistemi, durdurma işlemini başlatmak ve varsa söndürme sistemleriyle entegrasyon sağlamak üzere konveyör kontrol sistemiyle arayüz kurmalıdır.

Kömür konveyör kurulumu, birden fazla transfer noktası, kapalı galeriler veya toz toplama sistemleri ile entegre ise, bu unsurlar arasındaki etkileşim genel patlama risk profilini etkiler. Malzeme özellikleri, konveyör konfigürasyonu ve mevcut kontrol önlemlerini dikkate alan saha özelinde bir değerlendirme, uygun patlamaya dayanıklı çözümler seçmenin temelini oluşturur.

Sertifikasyon Gereksinimleri ve Uygunluk Doğrulaması

Patlamaya dayanıklı ekipmanlar, geçerli standartlara uygunluğu doğrulayan tanınmış test laboratuvarlarından alınmış sertifikaya sahip olmalıdır. Avrupa pazarına yönelik ekipmanlar için ATEX sertifikası, 2014/34/EU Direktifi kapsamında zorunludur. Uluslararası pazarlarda kullanılan ekipmanlar genellikle IECEx sertifikası taşır ve bu, katılan ülkeler tarafından tanınan standart bir değerlendirmeyi sağlar.

Sertifikasyon işareti, koruma konseptini, ekipman grubunu, sıcaklık sınıfını ve güvenli kullanım için özel koşulları gösterir. Kömür tozu uygulamalarında, işaretleme, Grup III (toz) ve kömürün tutuşma özelliklerine göre uygun sıcaklık sınıfını göstermelidir. Sadece Grup II (gaz) tehlikeleri için sertifikalandırılmış ekipmanlar, kömür tozu ortamlarındaki toz giriş ve yüzey sıcaklığı gereksinimlerini karşılamaz.

Kurulum uygulamaları, sertifikalı ekipmanın bütünlüğünü korumalıdır. Alev geçirmez muhafazalar, kapak civatalarına uygun tork uygulanmasını, doğru conta montajını ve alev yolu boyutlarının korunmasını gerektirir. Toz geçirmez muhafazalar, sağlam sızdırmazlıklar ve düzgün monte edilmiş kablo girişlerine bağlıdır. İçsel güvenlik bariyerleri, sertifikalı montaj çizimine uygun olarak, doğru topraklama ve içsel olmayan güvenlik devrelerinden ayrım yapılarak kurulmalıdır.

Periyodik denetimler, ekipmanın güvenli çalışma için gereken durumda kalmasını sağlar. Görsel kontroller, belirgin hasar, korozyon veya uygunsuz modifikasyonları tespit eder. Detaylı kontroller, alev yolları, sızdırmazlıklar ve kablo girişlerini inceler. Denetim aralığı, bölge sınıflandırmasına ve çalışma ortamına bağlıdır; Zone 20 ve Zone 21 alanlarında daha sık denetim gereklidir.

Patlamaya dayanıklı bakım uygulamaları

Tehlikeli alanlardaki bakım faaliyetleri, çalışma sırasında kıvılcım kaynağı oluşturmayı önlemek için özel önlemler gerektirir. Kaynak, kesme ve taşlama gibi sıcak işler, resmi izin sistemi kontrolü olmadan tehlikeli alanlarda yasaklanmalıdır. İzin süreci, alanın tozdan arındırıldığını, sürekli gaz ve toz izleme sistemlerinin kurulu olduğunu ve çalışma sırasında ve sonrasında yangın nöbetçilerinin bulunduğunu doğrulamalıdır.

Patlamaya dayanıklı ekipmanlarda elektrik bakımı, belirli koruma konseptinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Alev geçirmez muhafazalar, enerjili iken açılmamalı ve yeniden enerji verilmeden önce düzgünce tekrar monte edilmelidir. İçsel güvenlik devreleri, enerji sınırını tehlikeye atmamak şartıyla, enerjili iken çalıştırılabilir ve yalnızca içsel güvenlik ilkeleriyle eğitilmiş personel tarafından yapılmalıdır.

Yedek parçalar, orijinal sertifikalı bileşenlerle aynı olmalı veya sertifikasyon kuruluşu tarafından alternatif kullanım için özel olarak onaylanmış olmalıdır. Standart endüstriyel bileşenlerin sertifikalı patlamaya dayanıklı parçalar yerine kullanılması, korumayı tehlikeye atar ve tesis işletmecisi için sorumluluk doğurur.

Denetim ve bakım faaliyetlerinin belgelendirilmesi, uyumluluğun kanıtını sağlar ve olay durumunda olay soruşturmasını destekler. Belgelendirme, denetlenen ekipmanı, kullanılan denetim yöntemini, tespit edilen eksiklikleri ve alınan düzeltici önlemleri içermelidir.

Gerçek Dünya Uygulaması: Patlamaya Dayanıklı Çözümler

Genel Boya tesisi projesi, bu ilkelerin pratikte nasıl uygulandığını gösterir. Saha değerlendirmesi, uygun sertifikası olmayan elektrik ekipmanları, statik yük birikimine izin veren yetersiz topraklama ve yatay yüzeylerde toz tabakalarının oluşmasına izin veren temizlik uygulamaları gibi birden fazla kıvılcım kaynağını belirledi.

Çözüm, çeşitli patlamaya dayanıklı teknolojileri entegre etti. Gaz dedektörleri, kapalı alanlardaki atmosferin sürekli izlenmesini sağladı. Patlamaya dayanıklı bağlantı kutuları ve dağıtım panoları, mevcut sertifikasız ekipmanların yerini aldı. Malzeme taşıma hattındaki stratejik noktalarda statik boşaltma cihazları, yük birikmeden önce yükü dağıttı. Proje, tamamlanması üç ay sürdü ve üretimi kesintiye uğratmadan güvenlik duruşunu kademeli olarak geliştiren aşamalı uygulama sağladı.

Uganda'daki Tilenga projesi ise farklı zorluklar sundu. Kuşaklar, merkezi işleme tesisi ve boru hattı altyapısı, hem patlayıcı ortam tehlikelerine dayanabilecek hem de zorlu çevresel koşullara karşı dayanıklı patlamaya dayanıklı aydınlatma ve elektrik sistemleri gerektirdi. Ekipman seçimi, patlama koruma gereksinimleri ile enerji verimliliği ve düşük bakım ihtiyacını dengeledi. Proje, patlamaya dayanıklı çözümlerin operasyonel gereksinimleri karşılayabileceğini ve güvenlikten ödün vermeden çalışabileceğini gösterdi.

Kömür konveyör patlama koruma özel gereksinimleri hakkında görüşmek ve saha değerlendirmesi ile kurulumunuza uygun ekipman önerileri almak için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

Çoğu kömür konveyör transfer noktası için hangi bölge sınıflandırması uygulanmaktadır?

Kömürün bir banttan diğerine düştüğü transfer noktaları genellikle Bölge 21'e düşer; burada normal çalışma sırasında zaman zaman patlayıcı toz bulutlarının oluşması muhtemeldir. Kapalı transfer oluklarının iç kısmı, toz bulutları sürekli mevcutsa Bölge 20 olarak sınıflandırılabilir. Sınıflandırma, hava akımlarının ince partikülleri bitişik alanlara taşıması nedeniyle doğrudan transfer noktasının ötesine uzanır. Uygun bir sınıflandırma çalışması, genel sınırlar yerine belirli konveyör hızı, düşüş yüksekliği, malzeme özellikleri ve havalandırma düzenlerini dikkate alır.

Kömür konveyör sistemlerindeki patlamaya dayanıklı ekipmanlar ne sıklıkla denetlenmelidir?

Denetim aralıkları, bölge sınıflandırmasına ve belirli ekipman türüne bağlıdır. Bölge 20 ve Bölge 21 ekipmanları genellikle en az haftalık görsel denetim ve en az yıllık detaylı denetim gerektirir. Bölge 22 ekipmanları ise daha seyrek denetlenebilir; aylık görsel denetim ve iki ila üç yılda bir detaylı denetim yapılabilir. Bu aralıklar, normal çalışma koşullarını varsayar; sert ortamlar, sık bakım faaliyetleri veya ekipman bozulma belirtileri daha sık denetim gerektirebilir.

Kömür konveyör uygulamalarında standart sanayi motorları, basınçlı muhafaza içinde kurulduysa kullanılabilir mi?

Basınçlandırma, korumalı muhafaza içinde standart ekipmanın kullanılmasına izin verir, ancak basınçlandırma sistemi kendisi düzgün tasarlanmalı ve bakımı yapılmalıdır. Sistem, korunan ekipmanı enerjilendirmeden önce yeterli temizleme süresi sağlamalı, çalışma sırasında sürekli basınç izleme yapmalı ve basınç gereken seviyenin altına düşerse otomatik olarak enerjiyi kesmelidir. Basınçlandırma sistem bileşenleri, üfleyici, basınç anahtarları ve kontrol paneli, kurulu oldukları tehlikeli alan için uygun olmalıdır.

Kömür konveyör ekipmanları için ATEX sertifikası ile IECEx sertifikası arasındaki ilişki nedir?

ATEX sertifikası, Avrupa Birliği'nde piyasaya sürülen ekipmanlar için zorunludur ve hem ekipman tasarımı hem de üretimde kalite güvencesini kapsar. IECEx sertifikası, katılan ülkeler tarafından tanınan standartlaştırılmış uluslararası bir değerlendirme sağlar, ancak çoğu yargı bölgesinde doğrudan düzenleme ile zorunlu değildir. Ekipmanlar her iki sertifikayı da taşıyabilir ve teknik gereksinimler büyük ölçüde uyumludur. AB dışındaki kömür konveyör uygulamaları için IECEx sertifikası, uluslararası standartlara uyumu garanti eder ve katılan ülkelerde düzenleyici otoritelerin kabulünü kolaylaştırır. Belirli bir pazar için sertifikalandırılmış ekipmana ihtiyacınız varsa, ekibimiz uygun gereksinimler ve sertifikasyon yolları hakkında tavsiyede bulunabilir.

Bu makaleyi faydalı bulduysanız, aşağıdakileri de okumak isteyebilirsiniz:

Tehlikeli Endüstriyel Ortamlar için Patlamaya Dayanıklı Çözümler

ATEX ve IECEx Sertifikasyon Gereksinimlerini Anlama

Malzeme Taşıma Sistemlerinde Toz Patlaması Önleme

Warom 137. CANTON FIRSATI 2025'te
NEMA 7 ile ATEX Onaylı Patlamaya Dayanıklı Kontrol İstasyonları
NOG ENERGY WEEK’te WAROM
SMM Hamburg'da Warom

On yılı aşkın deneyime sahip olan o, güvenlik ve patlamaya dayanıklı ürünlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir Patlamaya Dayanıklı Elektrik Mühendisidir. Patlama dayanıklı sistemler, nükleer güç aydınlatması, deniz güvenliği, yangın koruması ve akıllı kontrol sistemleri dahil olmak üzere ana alanlarda derin uzmanlığa sahiptir. Warom Teknoloji Enstitüsü Şirketi’nde Uluslararası İşlerden Sorumlu Baş Mühend, Uluslararası Ar-Ge Departmanı Başkanı olarak çift liderlik rolüne sahiptir; burada Ar-Ge girişimlerini denetler ve uluslararası projeler için tasarım dokümantasyonunun kesin teslimatını sağlar. Küresel endüstriyel güvenliği ilerletmeye kendini adayan, karmaşık teknolojileri pratik çözümlere dönüştürmeye ve müşterilerin dünyanın dört bir yanındaki daha güvenli, akıllı ve daha güvenilir kontrol sistemlerini uygulamasına yardımcı olmaya odaklanır.

Qi Lingyi