Los compradores de refinerías no pierden proyectos porque la gama de productos disponibles sea demasiado estrecha. Pierden tiempo y presupuesto cuando se instala un circuito de iluminación especificado para un grupo de gases IIB en una unidad que debería haber sido clasificada como IIC, o cuando se acepta un certificado sin leer el cronograma de limitaciones. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones para refinerías de petróleo deben seleccionarse primero en función de la clasificación de área, el grupo de gases, la clase de temperatura y la exposición a la corrosión, no a partir de un catálogo. Este artículo cubre los puntos de verificación que detectan los equipos de proyecto en las pruebas de aceptación en fábrica y en la inspección en campo.
¿Qué significa el cambio en la clasificación de áreas peligrosas para el equipo de la refinería?
La clasificación de zona no es un ejercicio de papeleo. Cambia el concepto de protección, el material del recinto y el diseño de entrada de cables. En una refinería de petróleo, la mayoría de las unidades de proceso alrededor de bombas, sellos de compresores y puntos de muestreo caen en la Zona 1, donde es probable que ocurra una atmósfera explosiva de gases durante la operación normal. Las ventilaciones de los tanques de almacenamiento, las balsas y los pasillos de tuberías bien ventilados son más comúnmente Zona 2. La Zona 0 generalmente se limita al interior de tanques y vasos, y la mayoría del equipo eléctrico se mantiene fuera de ella.
El grupo de gases luego fija la brecha segura experimental máxima y la energía de ignición. Corrientes ricas en hidrógeno, como las de los hidrocrackers y unidades reformadoras, a menudo empujan partes de la planta hacia IIC. La gasolina, GLP y muchos hidrocarburos de refinería se sitúan en IIA o IIB. Un equipo marcado Ex d IIC T4 no es automáticamente adecuado para todas las zonas; el certificado y la clasificación ambiental deben coincidir con las condiciones reales de la unidad.
¿Qué equipo eléctrico a prueba de explosiones necesitan las refinerías de petróleo?
Un paquete de refinería generalmente abarca más categorías de las que sugiere inicialmente la especificación. La iluminación, distribución, cajas de conexiones, equipos de control y dispositivos de monitoreo deben revisarse en conjunto porque las entradas de cables y las interfaces de las glandulas a menudo determinan el costo final.
Iluminación y señalización visual
Las pasarelas de tuberías, pasarelas, perímetros de los patios de tanques y columnas de proceso necesitan focos que soporten la humedad y las atmósferas que contienen azufre. La luminaria LED de inundación BAT86 tiene una carcasa IP66, protección contra corrosión WF2 y un rango ambiental de -60°C a +60°C. Eso es importante en refinerías donde una falla nocturna en una columna de proceso en vivo no es un reemplazo rutinario de lámpara.
Los accesorios de salida de emergencia y las señales de advertencia audiovisual también deben coincidir con la misma clasificación de área peligrosa; de lo contrario, una alarma visible que no pueda mantenerse sellada en la Zona 1 añade su propio riesgo.
Cajas de distribución y de conexiones
Las cajas de distribución y junction boxes llevan la mayor concentración de entradas de cables. La caja de conexiones BHD91 utiliza aleación de aluminio sin cobre, recubrimiento antiestático y tornillos de acero inoxidable, con clasificaciones de terminales hasta 41 A para conductores de 6 mm². En los patios de tanques de la refinería, la dirección de entrada y el tipo de glandula deben establecerse antes de ordenar el fundido.
Las cajas de distribución son uno de los principales puntos donde la adquisición en la refinería puede fallar, porque la carcasa cotizada puede no coincidir con el tipo de cable o la clase de corrosión del sitio. <Evaluación de proveedores de cajas de distribución a prueba de explosiones chinas> cubre la evidencia de fábrica y las verificaciones de diseño que diferencian a un proveedor confiable de una copia barata de carcasa.
Equipo de control y monitoreo
Las refinerías también necesitan estaciones de control, arrancadores de motores y dispositivos de monitoreo que puedan operarse sin abrir una carcasa a prueba de llamas en condiciones en vivo. Una cámara CCTV clasificada para Zona 1 o Zona 2 debe tener el mismo grupo de gases y clasificación de temperatura que el resto de la instalación. Cuando una cámara se añade posteriormente como una idea de último momento, su entrada de cable y soporte a menudo se convierten en el punto débil.
La vigilancia de la refinería añade otra capa de certificación y pruebas ambientales a la lista de equipos.CCTV a prueba de explosiones para la Zona 1: Vigilancia de áreas peligrosas> cubre detalles de carcasa, lente y entrada de cable que determinan si una cámara sobrevive a una unidad de proceso en vivo en lugar de solo un puesto de seguridad.
¿Cómo Verificar Certificados y Detener Fallos en Campo?
Los documentos de certificación hacen más que mostrar que el equipo pasó una prueba. Definen los límites dentro de los cuales el equipo permanece certificado. Los campos principales a verificar en cada certificado son concepto de protección, grupo de gases, clase de temperatura, temperatura ambiente y restricciones de entrada de cable.
Campos del certificado que los equipos de refinería pasan por alto
| Campo del certificado | Dónde aparece la discrepancia |
|---|---|
| Concepto de protección | Ex d contiene una explosión interna; Ex e previene arcos. Mezclarlos en una misma cámara puede invalidar el diseño. |
| Grupo de gases | Una carcasa IIB no es una carcasa IIC. Los flujos de proceso de hidrógeno o acetileno pueden descartarla. |
| Clase de temperatura | T4 puede ser adecuado para diésel; T6 puede ser necesario cerca de vapores con menor temperatura de autoignición. |
| Temperatura ambiente | Un certificado limitado a -20°C no tiene lugar en un apagado en clima frío. |
| Programa de limitaciones | El sufijo X y las notas del certificado restringen las glandulas, tipos de entrada o la orientación de montaje. |
Patrones de fallos en campo que comienzan en la sala de datos
La mayoría de fallos que vemos en campo no provienen de la carcasa en sí. Provienen de la interfaz entre el cable, la glandula y el camino de llama. Una glandula blindada instalada sin el anillo interior correcto, o una glandula movida de un tipo de cable a otro, puede dejar los huecos del camino de llama fuera de las dimensiones certificadas. Una caja de terminales con un agujero adicional no aprobado es otro problema recurrente. Una vez que un sitio modifica las carcasas después de la entrega, la certificación desaparece a menos que el fabricante vuelva a validar el cambio.
Algunos circuitos de refinería están mejor atendidos por seguridad intrínseca que por carcasa a prueba de explosiones. <Intrínsecamente seguro vs a prueba de explosiones: Guía de aplicaciones en el mundo real> explica dónde la instrumentación Ex ia reduce el mantenimiento en campo y dónde aún domina Ex d.
Si su paquete abarca áreas de proceso de Zona 1 y áreas de utilidad de Zona 2, los detalles de interfaz probablemente no encajen en un solo conjunto de certificados. Confirme el programa de glandulas, tipo de cable y grupo de gases antes de que se cierre la lista de materiales. Envíe la lista de clasificación de áreas y datos de cable a gm*@***om.com.
¿Qué debe verificar Compras antes de aceptar equipos a prueba de explosiones en la refinería?
En esta etapa, el comprador no está manteniendo el equipo; el comprador está verificando que lo que se pidió sea lo que llegará. Estas verificaciones cuestan mucho menos que una retención en campo.
Caja de terminales como el BXJ8050 en GRP, a menudo se revisan por el conteo de terminales y tamaño de orificio, pero no por la clasificación de corriente a la temperatura ambiente real. El cuerpo de GRP y los sujetadores de acero inoxidable no sustituyen la confirmación de la clase de temperatura.
- Compare la placa de características con la orden de compra y el certificado. Modelo, concepto de protección, grupo de gases, clase de temperatura y número de serie deben coincidir.
- Revise el certificado para el sufijo X y el cronograma. Si las limitaciones entran en conflicto con el cronograma del cable, detenga la revisión del envío.
- Inspeccione muestras de entradas de cable. La forma del hilo, el tipo de gland y la dirección de entrada deben coincidir con los planos de instalación.
- Confirme la clase de corrosión en todo el hardware externo. WF2 y IP66 no son intercambiables con acero inoxidable de grado marino en todas las ubicaciones.
- Almacene los informes de prueba, certificados de material y declaraciones de conformidad junto con el registro de activos, no con la factura.
La historia del proyecto no reemplaza la verificación, pero muestra si el proveedor ha entregado paquetes certificados completos anteriormente. En el desarrollo de Tilenga en Uganda, Warom suministró sistemas de iluminación y eléctricos a prueba de explosiones en plataformas de pozos, una instalación de procesamiento central y tuberías, incluyendo áreas dentro del Parque Nacional Murchison Falls, con cero incidentes de seguridad.
¿Qué debe enviar antes de finalizar un paquete de equipo de refinería?
Los equipos de compras de refinería generalmente conocen mejor las condiciones de la unidad que cualquier proveedor a partir de un conjunto de planos. La parte que falta suele ser una revisión estructurada del cronograma de áreas peligrosas contra los datos del certificado. Envíenos el cronograma de clasificación de áreas, tipos de cable, grupo de gases, clase de temperatura y concepto de protección preferido. Nuestro equipo de ingeniería verificará cruzadamente el paquete y confirmará qué equipos, glands y entradas encajan en la instalación antes de que usted se comprometa con una lista de materiales. Correo electrónico gm*@***om.com o llame al +86 21 39977076 / +86 21 39972657.
¿Qué preguntan los equipos de proyectos de refinería antes de ordenar equipos a prueba de explosiones?
¿Necesitan los proyectos de refinería certificación ATEX, IECEx o CNEX?
La respuesta generalmente no es una elección de una sola; es la norma que acepte la especificación del proyecto y la autoridad local. IECEx es un certificado internacional ampliamente aceptado que muchos proyectos de refinería en Oriente Medio, Asia y Australia pueden usar. ATEX es requerido para entregas en la Unión Europea o para especificaciones redactadas en contra de las directivas de la UE. CNEX aplica a proyectos con base en China. Antes de ordenar, solicite el certificado para la variante real del producto, no un modelo similar, y verifique si el país de destino acepta el organismo emisor.
¿Cuál es la diferencia entre Ex d y Ex e para cajas de distribución de refinería?
Un error común es pensar que Ex d es más fuerte y por lo tanto mejor. Ex d contiene una explosión interna y evita que la llama escape a través de un camino de llama controlado. Ex e de seguridad aumentada previene arcos y superficies calientes en condiciones normales, pero depende del diseño cuidadoso de terminales y entradas. En refinerías, un tablero de distribución puede usar cámaras Ex e para terminales y componentes Ex d para interruptores. La elección correcta sigue la función del circuito y el riesgo de arco, no una preferencia general por una marca.
¿Cómo sé si un certificado de caja de conexiones cubre mi gland de cable?
Esa pregunta en realidad son dos preguntas: si la caja tiene opciones de entrada certificadas y si el gland en sí lleva el concepto de protección correcto. El certificado de la caja lista los tipos de entrada permitidos y tapones de bloqueo. El certificado del gland debe llevar marcado Ex d o Ex e para el tipo de cable y construcción de blindaje. Si el gland está certificado pero no aparece en el certificado de la caja, la combinación necesita una revisión de ingeniería nueva. Evite mezclar certificados de gland y caja de diferentes sistemas de diseño sin verificar la interfaz del camino de llama.
¿Cuándo debo especificar acero inoxidable en lugar de aluminio para las cajas de la refinería?
Depende de la exposición atmosférica y los fluidos del proceso. En unidades offshore o costeras, la salpicadura de sal y los lavados frecuentes llevan a la mayoría de las cajas expuestas hacia el acero inoxidable 316 o GRP. Las áreas internas de la refinería con bajos niveles de cloruro suelen estar servidas por aleación de aluminio sin cobre con recubrimiento en polvo y protección contra corrosión WF2. La especificación también debe tener en cuenta compuestos de azufre y ciclos térmicos frecuentes. Si la ubicación es costera y la opción de aluminio aún parece más económica en la cotización, verifique la garantía del recubrimiento. Comparta la ubicación de su sitio, exposición y lista de cajas en gm*@***om.com y confirmaremos qué material y recubrimiento coinciden con las condiciones antes de que hagas tu pedido.
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CIPPE 2024
Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.
Qi Lingyi