Les acheteurs de raffinerie ne perdent pas de projets parce que la gamme de produits disponible est trop étroite. Ils perdent du temps et du budget lorsqu’un circuit d’éclairage spécifié pour un groupe de gaz IIB est installé dans une unité qui aurait dû être classée IIC, ou lorsqu’un certificat est accepté sans lire le tableau des limitations. Les équipements électriques antidéflagrants pour les raffineries de pétrole doivent être sélectionnés en fonction de la classification de zone, du groupe de gaz, de la classe de température et de l’exposition à la corrosion en premier lieu, et non à partir d’un catalogue. Cet article couvre les points de vérification qui retiennent l’attention des équipes de projet lors des essais en usine et de l’inspection sur site.
Que change la classification des zones dangereuses pour l’équipement de la raffinerie ?
La classification des zones n’est pas un exercice administratif. Elle modifie le concept de protection, le matériau de l’enceinte et la conception de l’entrée de câble. Dans une raffinerie de pétrole, la plupart des unités de procédé autour des pompes, des joints de compresseurs et des points d’échantillonnage relèvent de la Zone 1, où une atmosphère explosive de gaz est susceptible de se produire lors du fonctionnement normal. Les évents de réservoirs de stockage, les bassins de rétention et les passerelles ventilées sont plus couramment en Zone 2. La Zone 0 est généralement limitée à l’intérieur des réservoirs et des cuves, et la plupart des équipements électriques en sont tenus à l’écart.
Le groupe de gaz détermine ensuite l’écart expérimental maximal sécurisé et l’énergie d’allumage. Les flux riches en hydrogène, tels que ceux dans les hydrocrackers et les unités de reformage, poussent souvent certaines parties de l’installation vers IIC. L’essence, le GPL et de nombreux hydrocarbures de la raffinerie relèvent de IIA ou IIB. Un équipement marqué Ex d IIC T4 n’est pas automatiquement adapté à toutes les zones ; le certificat et la classification ambiante doivent correspondre aux conditions réelles de l’unité.
Quels équipements électriques antidéflagrants sont nécessaires dans une raffinerie ?
Un ensemble de raffinerie dépasse généralement plusieurs catégories par rapport à la spécification initiale. L’éclairage, la distribution, les boîtes de jonction, les équipements de contrôle et les dispositifs de surveillance doivent être examinés ensemble, car les entrées de câble et les interfaces de presse-étoupe déterminent souvent le coût final.
Éclairage et Signaux Visuels
Les passerelles de tuyaux, les passerelles, les périmètres des parcs à réservoirs et les colonnes de procédé doivent des projecteurs résister à l’humidité et aux atmosphères contenant du soufre. Le projecteur LED BAT86 possède une enceinte IP66, une protection contre la corrosion WF2, et une plage ambiante de -60°C à +60°C. Cela est important dans les raffineries où une panne nocturne sur une colonne de procédé en fonctionnement n’est pas une opération de remplacement de lampe routinière.
Les luminaires de sortie de secours et les signaux d’alerte audio-visuels doivent également correspondre à la même classification de zone dangereuse ; sinon, une alarme visible qui ne peut pas rester scellée en Zone 1 augmente son propre risque.
Enceintes de distribution et de jonction
Les boîtes de distribution et des boîtes de jonction concentrent la plus grande quantité d’entrées de câble. La boîte de jonction BHD91 utilise un alliage d’aluminium sans cuivre, un revêtement antistatique et des fixations en acier inoxydable, avec des capacités de bornes jusqu’à 41 A pour des conducteurs de 6 mm². Sur les parcs à réservoirs de la raffinerie, la direction d’entrée et le type de presse-étoupe doivent être définis avant la commande du moulage.
Les boîtes de distribution sont l’un des principaux points où les achats de la raffinerie se trompent, car l’enceinte cotée peut ne pas correspondre au type de câble ou à la classe de corrosion du site. <Évaluation des fournisseurs de boîtes de distribution antidéflagrantes chinoises> couvre la preuve en usine et les vérifications de conception qui différencient un fournisseur fiable d’une copie d’enceinte bon marché.
Équipements de contrôle et de surveillance
Les raffineries ont également besoin de stations de contrôle, de démarreurs de moteurs et de dispositifs de surveillance pouvant être exploités sans ouvrir une enceinte antidéflagrante en conditions de fonctionnement. Une caméra CCTV classée pour la Zone 1 ou la Zone 2 doit avoir le même groupe de gaz et la même classe de température que le reste de l’installation. Lorsqu’une caméra est ajoutée ultérieurement en dernier recours, son entrée de câble et son support deviennent souvent le point faible.
La surveillance de la raffinerie ajoute une couche supplémentaire de certification et de tests environnementaux à la liste des équipements. <CCTV antidéflagrant pour la Zone 1 : Surveillance des zones dangereuses> couvre les détails de l'enceinte, de la lentille et de l'entrée du câble qui déterminent si une caméra survit à une unité de processus en direct plutôt que simplement à un point de contrôle de sécurité.
Comment vérifier les certificats et arrêter les défaillances sur le terrain ?
Les documents de certification font plus que montrer que l'équipement a passé un test. Ils définissent les limites dans lesquelles l'équipement reste certifié. Les principaux domaines à vérifier sur chaque certificat sont le concept de protection, le groupe de gaz, la classe de température, la température ambiante et les restrictions d'entrée de câble.
Champs du certificat que les équipes de la raffinerie manquent
| Champ du certificat | Où apparaît la discordance |
|---|---|
| Concept de protection | Ex d contient une explosion interne ; Ex e empêche les arcs. Les mélanger dans une même chambre peut invalider la conception. |
| Groupe de gaz | Une enceinte IIB n'est pas une enceinte IIC. Les flux de processus d'hydrogène ou d'acétylène peuvent l'exclure. |
| Classe de température | T4 peut convenir pour le diesel ; T6 peut être requis près des vapeurs à température d'auto-inflammation plus basse. |
| Température ambiante | Un certificat limité à -20°C n'a pas sa place dans une mise à l'arrêt en climat froid. |
| Calendrier des limitations | Le suffixe X et les notes du certificat restreignent les joints, les types d'entrée ou l'orientation de montage. |
Modèles de défaillance sur le terrain qui commencent dans la salle de données
La plupart des défaillances que nous observons sur le terrain ne proviennent pas de l'enceinte elle-même. Elles proviennent de l'interface entre le câble, le joint et le chemin de flamme. Un joint blindé installé sans l'anneau intérieur correct, ou un joint déplacé d'un type de câble à un autre, peut laisser des écarts dans le chemin de flamme en dehors des dimensions certifiées. Une boîte de terminaison avec un trou supplémentaire non approuvé est un autre problème récurrent. Une fois qu'un site modifie les enceintes après livraison, la certification disparaît à moins que le fabricant ne revalide la modification.
Certaines boucles de raffinerie sont mieux servies par la sécurité intrinsèque que par des enceintes antidéflagrantes. <Intrinsically Safe vs Explosion Proof: Guide des applications réelles> explique où l'instrumentation Ex ia réduit la maintenance sur le terrain et où l'Ex d domine encore.
Si votre ensemble couvre des zones de processus Zone 1 et des zones utilitaires Zone 2, les détails de l'interface sont peu susceptibles de correspondre à un seul ensemble de certificats. Confirmez le calendrier du joint, le type de câble et le groupe de gaz avant que la nomenclature ne soit figée. Envoyez la liste de classification des zones et les données du câble à gm*@***om.com.
Que doit vérifier l'approvisionnement avant d'accepter l'équipement antidéflagrant de la raffinerie ?
À ce stade, l'acheteur ne maintient pas l'équipement ; l'acheteur vérifie que ce qui a été commandé correspond à ce qui sera livré. Ces vérifications coûtent bien moins cher qu'une retenue sur le terrain.
Boîtes de dérivation tel que le BXJ8050 en GRP est souvent vérifié pour le nombre de bornes et la taille des trous, mais pas pour la capacité de courant à la température ambiante réelle. Le corps en GRP et les fixations en acier inoxydable ne remplacent pas la confirmation de la classe de température.
- Comparez la plaque signalétique avec le bon de commande et le certificat. Le modèle, le concept de protection, le groupe de gaz, la classe de température et le numéro de série doivent correspondre.
- Vérifiez le certificat pour le suffixe X et le planning. Si les limitations entrent en conflit avec le planning des câbles, arrêtez la revue de l'expédition.
- Inspectez un échantillon d'entrées de câble. La forme du filetage, le type de presse-étoupe et la direction d'entrée doivent correspondre aux plans d'installation.
- Confirmez la classe de corrosion sur tout le matériel externe. WF2 et IP66 ne sont pas interchangeables avec l'acier inoxydable de grade marin pour chaque emplacement.
- Conservez les rapports d'essai, les certificats de matériaux et les déclarations de conformité avec le registre des actifs, et non avec la facture.
L'historique du projet ne remplace pas la vérification, mais il montre si le fournisseur a déjà livré des packages certifiés complets. Sur le développement de Tilenga en Ouganda, Warom a fourni des systèmes d'éclairage et électriques antidéflagrants dans les puits, une installation de traitement centrale et des pipelines, y compris dans la zone du parc national de Murchison Falls, sans incident de sécurité.
Que devez-vous envoyer avant de finaliser un package d'équipement de raffinerie ?
Les équipes d'approvisionnement en raffinerie connaissent généralement mieux les conditions unitaires que ne pourrait le faire un fournisseur à partir d'un ensemble de plans. La partie manquante est souvent une revue structurée du planning des zones dangereuses par rapport aux données du certificat. Envoyez-nous le planning de classification des zones, les types de câbles, le groupe de gaz, la classe de température et le concept de protection préféré. Notre équipe d'ingénierie vérifiera le package et confirmera quels équipements, presse-étoupes et entrées conviennent à l'installation avant que vous ne vous engagiez sur une nomenclature. Email gm*@***om.com ou appelez le +86 21 39977076 / +86 21 39972657.
Ce que les équipes de projets de raffinerie demandent avant de commander un équipement antidéflagrant
Les projets de raffinerie ont-ils besoin de certifications ATEX, IECEx ou CNEX ?
La réponse n'est généralement pas un choix unique ; c'est selon la norme acceptée par la spécification du projet et l'autorité locale. IECEx est un certificat international largement accepté que de nombreux projets de raffinerie en Europe, en Asie et en Australie peuvent utiliser. ATEX est requis pour la livraison dans l'Union européenne ou pour des spécifications rédigées selon les directives de l'UE. CNEX s'applique aux projets basés en Chine. Avant de commander, demandez le certificat pour la variante réelle du produit, pas un modèle similaire, et vérifiez si le pays de destination accepte l'organisme émetteur.
Quelle est la différence entre Ex d et Ex e pour les boîtes de distribution de raffinerie ?
Une erreur courante est de penser que Ex d est plus robuste et donc meilleur. Ex d contient une explosion interne et empêche la flamme de s'échapper par un chemin de flamme contrôlé. Ex e sécurité accrue empêche les arcs et surfaces chaudes en conditions normales, mais cela dépend d'une conception soigneuse des bornes et des entrées. Dans les raffineries, un tableau de distribution peut utiliser des chambres Ex e pour les bornes et des composants Ex d pour les interrupteurs. Le choix correct dépend de la fonction du circuit et du risque d'arc, et non d'une préférence générale pour une marque.
Comment savoir si un certificat de boîte de jonction couvre votre presse-étoupe ?
Cette question en pose en réalité deux : si l'enceinte possède des options d'entrée certifiées, et si le presse-étoupe lui-même porte la bonne conception de protection. Le certificat de l'enceinte liste les types d'entrée autorisés et les bouchons de blindage. Le certificat du presse-étoupe doit porter la marque Ex d ou Ex e pour le type de câble et la construction de l'armure. Si le presse-étoupe est certifié mais non listé dans le certificat de l'enceinte, la combinaison nécessite une nouvelle revue d'ingénierie. Évitez de mélanger les certificats de presse-étoupe et d'enceinte issus de systèmes de conception différents sans vérifier l'interface du chemin de flamme.
Quand dois-je spécifier l'acier inoxydable au lieu de l'aluminium pour les enceintes de raffinerie ?
Cela dépend de l'exposition atmosphérique et des fluides du procédé. Dans les unités en mer ou en zone côtière, la brise salée et les lavages fréquents poussent la plupart des enceintes exposées vers l'acier inoxydable 316 ou le GRP. Les zones de raffinerie intérieures avec de faibles niveaux de chlorures sont généralement équipées d'un alliage d'aluminium sans cuivre avec une peinture en poudre et une protection contre la corrosion WF2. La spécification doit également prendre en compte les composés sulfurés et les cycles thermiques fréquents. Si l'emplacement est côtier et que l'option en aluminium semble encore moins chère dans le devis, vérifiez la garantie du revêtement. Partagez votre localisation, l'exposition et la liste des enceintes sur gm*@***om.com et nous confirmerons quel matériau et quel revêtement correspondent aux conditions avant votre commande.
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CIPPE 2024
Avec plus d'une décennie d'expérience, il est ingénieur électricien explosion-proof chevronné spécialisé dans la conception et la fabrication de produits de sécurité et anti-explosion. Il possède une expertise approfondie dans des domaines clés tels que les systèmes antiprédétection d'explosion, l'éclairage nucléaire, la sécurité maritime, la protection contre les incendies et les systèmes de contrôle intelligents. Chez Warom Technology Incorporated Company, il occupe des postes de direction doubles en tant que Directeur adjoint de l'ingénierie pour les affaires internationales et Chef du département international R&D, où il supervise les initiatives de R&D et assure la livraison précise des documents de conception pour les projets internationaux. Engagé dans l'amélioration de la sécurité industrielle mondiale, il se concentre sur la traduction de technologies complexes en solutions pratiques, aidant les clients à mettre en œuvre des systèmes de contrôle plus sûrs, plus intelligents et plus fiables dans le monde.
Qi Lingyi