Alevlenmeye Dayanıklı Ekipmanlar için Parlama Sistemleri: Seçim Kılavuzu

Alevlenmeye Dayanıklı Ekipmanlar için Parlama Sistemleri: Seçim Kılavuzu

Alev sistemleri için patlamaya dayanıklı ekipmanların yalnızca kağıt üzerinde bir gaz grubu ve sıcaklık sınıfını karşılaması yeterli değildir. Bir alev bacasının gece gündüz ısı yaydığı ve genellikle bakım için duruş penceresinin olmadığı durumlarda çalışmaya devam etmesi gerekir. Bu tür kurulumlar için elektrikli ekipman belirleme konusunda otuz yıllık deneyimimde, çoğu tehlikeli alan için mükemmel şekilde uygun olan standart sertifikalı ekipmanların, sürekli çalışan bir alevin termal radyasyon zarfı içine monte edildiğinde aylar içinde bozulabileceğini öğrendim. Bu makale, alev ve havalandırma başlığı kurulumları için gerçek dünya şartname kararlarını şekillendiren bölge sınıflandırma mantığını, termal yönetim gerçeklerini ve ekipman gereksinimlerini belirlemektedir.

Alev Sistemleri ve Havalandırma Başlıkları İçin Hangi Bölge Sınıflandırması Uygulanır?

Bir alev bacası etrafındaki bölge sınıflandırması, tablodan çektiğiniz tek bir sayı değildir. Bir alev sisteminin etrafındaki zarf tipik olarak üç farklı bölgeyi içerir ve her biri için ekipman seçimi farklıdır.

Yanmamış hidrokarbonların tutuşma veya alevin sönmesi olayları sırasında bulunabileceği alev ucunun hemen çevresindeki alan genellikle Bölge 1 olarak sınıflandırılır. Bu, alev bacasının yüksekliğine, gaz bileşimine ve en kötü rüzgar koşulları altındaki tahmini dağılım modellemesine bağlı bir yarıçap içinde dışarı doğru uzanır. Daha ağır hidrokarbonları işleyen yüksek basınçlı alevler için Bölge 1 zarfı, birçok proje mühendisinin başlangıçta tahmin ettiğinden daha uzağa ulaşabilir.

Alev bacasının altı ve çevresi, knockout tamburu, mühür tamburu ve ilgili boruların bulunduğu yerlerde, sınıflandırma tipik olarak Bölge 2'ye düşer. Elektrik altyapısının çoğu buradadır: bağlantı kutuları enstrümantasyon, ateşleme sistemleri için güç dağıtımı ve erişim platformları için aydınlatma. Gaz normalde burada bulunmaz, ancak bir flanş veya enstrüman musluğundan bir sızıntı olasıdır.

Havalandırma başlıkları farklı bir zorluk sunar. Alevlenen gazın aksine, havalandırılan gaz soğuk ve yoğun olarak salınabilir, dağılmadan önce alçak alanlarda birikebilir. Bu, ekipman yerleşim planlaması sırasında gözden kaçırılması kolay ikincil Bölge 2 cepleri oluşturur. Proje çalışmalarımızda, kablo rakoru konumlarını ve bağlantı kutusu yüksekliklerini kesinleştirmeden önce bunları gaz dağılım çalışmalarıyla haritaladık.

Anahtar seçim noktası: Bölge 1 zarfı içindeki ekipmanlar, IIC gaz grubu için Ex d alev geçirmez veya uygun koruma konseptlerine sahip olmalıdır. Bölge 2'deki ekipmanlar, yalnızca termal maruziyet ayrı olarak yönetilirse Ex e artırılmış güvenlik veya Ex n kıvılcım çıkarmayan kullanabilir; ancak bölge derecesi tek başına ısıyı ele almaz.

BHD91 Patlamaya Dayanıklı Bağlantı Kutuları

Termal Radyasyon Alev Bacalarının Yakınındaki Elektrikli Ekipmanları Nasıl Etkiler?

Sahada en çok ekipman arızasını burada görüyorum ve bunun patlama korumasıyla pek ilgisi yok. Sorun ısı.

Tipik bir hidrokarbon alevi önemli miktarda termal enerji yayar. Tasarım aşamasında, bir alev radyasyon analizi size kW/m² cinsinden ısı akısı konturları verecektir. 1,5–3,0 kW/m² bandındaki ekipmanlar ortam sıcaklığının çok üzerinde yüzey sıcaklıkları yaşar ve bu, kablo rakorlarındaki polimer bozunmasını hızlandırır, ayırıcı anahtarlardaki yağlayıcı ömrünü azaltır ve elektronik bileşenleri üst çalışma limitlerine doğru iter.

90°C olarak derecelendirilmiş bağlantı kutusu contalarının, muhafaza yüzey sıcaklığı sürekli 85°C'de çalıştığı için on sekiz ay sonra sertleşip çatladığı kurulumları inceledim - dahili ısıdan değil, emilen radyasyondan. Kutular doğru şekilde sertifikalandırılmıştı. Contalar veri sayfasında doğruydu. Ancak kimse alevin radyasyon alanında durmaktan kaynaklanan 20°C'lik sıcaklık artışını hesaba katmamıştı.

Havalandırma başlıklarının yakınındaki ekipmanlar için termal yük daha düşüktür ancak sıcaklık döngüsü daha kötü olabilir. Soğuk bir havalandırma salınımı ve ardından bir buhar temizleme döngüsü, bir saatten kısa sürede muhafaza sıcaklığını 40°C değiştirebilir. Bu döngü her contayı ve terminal bağlantısını zorlar.

Şu anda belirttiğimiz pratik önlemler arasında radyasyon kalkanları - alev ile ekipman rafı arasına monte edilmiş basit paslanmaz çelik levhalar - ve gaz grubu için T4 yeterli olsa bile T5 veya T6 sıcaklık sınıfına sahip ekipman seçimi yer alır. Ek termal marj size çalışma alanı sağlar. İçin kablo vanaları yüksek sıcaklık alanlarında, standart -60 ila +60°C aralığı yerine +90°C ortama kadar derecelendirilmiş nikel kaplı pirinç DQM-III rakorları belirtiyoruz.

Alev Sistemleri İçin Hangi Patlamaya Dayanıklı Ekipman Tipleri Gereklidir?

Tam bir alev sistemi elektrik paketi tipik olarak her biri uygulamaya özel gereksinimlere sahip aşağıdaki ekipman kategorilerini içerir.

Ateşleme sistemi gücü ve kontrolü: Flare ateşleme paneli genellikle tehlikesiz bir kontrol odasında bulunur, ancak flare ucu yüksek enerjili ateşleyici, alev tespiti sensörleri ve pilot gaz solenoid vanaları tümü tehlikeli alan içindedir. Bu, alev geçirmez ve bağlantı kutuları gerektirir; ana güç kablosundan bireysel cihaz bağlantılarına geçiş sağlar. BHD91 alev geçirmez bağlantı kutuları, IIC sertifikası ile, sahada kullanılan zırhlı kablo tipine uygun olarak doğru şekilde belirtilmiş kablo girişleriyle bu işi iyi halleder. terminal kutuları Ve bağlantı kutuları, ana güç kablosundan bireysel cihaz bağlantılarına geçişi sağlar. BHD91 alev geçirmez bağlantı kutuları, IIC sertifikası ile, sahada kullanılan zırhlı kablo tipine uygun olarak doğru şekilde belirtilmiş kablo girişleriyle bu işi iyi halleder.

Erişim platformları ve seviye çalışma alanları için aydınlatma: Flare yığınları periyodik denetim gerektirir ve erişim platformlarının sürekli dış ortam maruziyeti ile aralıklı termal radyasyona dayanacak aydınlatmaya ihtiyacı vardır. IP66 koruma sınıfı ve -60°C ile +60°C ortam sıcaklığı aralığına sahip BAT86 olarak belirlenmiş projektör armatürler çoğu kurulum için uygundur. Flare ucuna daha yakın alanlarda, yüzey sıcaklıkları montaj noktasında 55°C'yi aşabilir, bu nedenle daha yüksek ortam sıcaklığı onaylı armatürlere geçilir.

Kablo yönetimi ve dağıtımı: Ana trafo merkezinden flare alanı ekipmanlarına giden kablo ağı, çeşitli sınıflandırılmış sınırlar boyunca ilerler. Yolda, patlamaya dayanıklı dağıtım kutuları gelen kabloları sonlandırır ve bireysel yükleri dallandırır. Ex d ve Ex e yapısını birleştiren BXM(D)8050 aydınlatma dağıtım kutuları bu işlevi görür. Her geçiş noktasında—örneğin ana hendekten yer üstü ekipman rafına—kablo girişleri patlamaya dayanıklılık bütünlüğünü korumalı ve gland seçimi hem kablo yapısına hem de muhafaza giriş standardına uygun olmalıdır.

8050 Patlama-koruma Aydınlatma Dağıtım Panelleri)

Enstrümantasyon bağlantıları: Vent başlıkları ve flare çıkış tamburları seviyeli enstrümantasyon, basınç transmitteri ve sıcaklık probu gerektirir. Saha enstrümanı ile ana hat kablosu arasındaki bağlantı genellikle bir terminal kutusu aracılığıyla yapılır. BXJ8050 artan güvenlikli terminal kutuları, merkezi bağlantı noktaları sağlar ve bakım erişimini kolaylaştırır. Deniz veya kıyı flare kurulumlarında, tuz spreyi termal yükü artırdığı için paslanmaz çelik muhafazalar pratik bir zorunluluktur—316 paslanmaz çelikteki BXJ-S terminal kutuları bu ihtiyacı karşılar.

Kablo gland seçimi: Bu konu ayrı bir dikkat gerektirir çünkü en sık yetersiz belirlenmiş olan bileşendir. Kablo koşulları yüksek sıcaklıklara maruz kalan flare sistemi kurulumlarında, Zone 1 girişleri için nikel kaplamalı pirinç DQM-III alev geçirmez glandları öneriyorum. Nikel kaplama korozyona karşı dirençlidir ve alev geçirmez bariyer yapısı, pirinç gövde ile çelik tel zırh arasındaki termal genleşme farklarını aşırıya kaçmadan yönetir.

Flare Sistemi Elektrik Ekipmanlarını Hangi Sertifikasyon Standartları Denetler?

Uluslararası projeler için sertifikasyon alanı üç çerçeveye yoğunlaşmıştır: IECEx, ATEX ve, Türkiye etkisi altında olan kurulumlar için, UL listeli NEC sistemi.

IEC 60079 serisi altında IECEx sertifikası, küresel olarak tanınan bir temel sağlar. Ekipman, kabul görmüş bir sertifikasyon kuruluşundan alınmış IECEx Uygunluk Sertifikası taşır. Flare sistemi ekipmanları için IEC 60079'nun ilgili bölümleri, Bölüm 0 (genel gereklilikler), Bölüm 1 (alev geçirmez Ex d), Bölüm 7 (artırılmış güvenlik Ex e) ve Bölüm 31 (toz kıvılcım koruması, kömür veya karbon tozu birikintisi varsa katı partiküller yakınında) içerir.

Avrupa Direktifi 2014/34/EU kapsamında ATEX sertifikası, AB pazarında satılan ekipmanlar için zorunludur. Bir bağlantı kutusu veya kablo gland üzerindeki ATEX işareti, size ekipman grubunu (II yüzey endüstrileri için), kategoriyi (2G Zone 1 kullanımı için) ve koruma konseptini gösterir. Tipik bir ATEX işareti, “II 2 G Ex db IIC T4 Gb” şeklindedir. Bu, ekipmanın Zone 1 için uygun olduğunu, alev geçirmez, IIC gaz grubuna ait, T4 sıcaklık sınıfında ve yüksek koruma seviyesine sahip olduğunu gösterir.

Çin’deki projeler için CNEX sertifikası geçerlidir ve GB/T 3836 standartlarını takip eder; bu standartlar IEC 60079 ile yakından uyumludur. Sertifikasyon süreci, tasarım belgelerinin sunulmasını, akredite bir laboratuvarda tip testlerini ve fabrika denetimini içerir.

Projeye katılan ekiplerime vurguluyorum: sertifikayı, düzenleyici kurumun çevrimiçi veritabanında sertifika numarasını doğrulamadan kabul etmeyin. Gerçek olan ancak askıya alınmış sertifikalar veya sertifikada listelenen üretim yeri ile gerçek üretim yeri farklı olan durumlar gördük. Beş dakikalık bir veritabanı kontrolü, on iki ay sonra devreye alma sırasında yaşanabilecek proje gecikmesini önler.

Flare Sistemi Patlamaya Dayanıklı Ekipman Tedarikçilerini Nasıl Değerlendirirsiniz?

Projenizde flare sistemi ekipmanı varsa, tedarikçinin teknik yetkinliği katalog genişliğinden daha önemlidir. İşte yeni bir kaynak kalifiye ederken incelediklerimiz.

İlk olarak, üreticinin en az iki tanınmış sertifikasyon kuruluşundan geçerli ve güncel sertifikalara sahip olduğunu doğrulayın. Küresel projeler için, TÜV, LCIE veya SGS gibi bir kuruluşun IECEx sertifikası ile AB tarafından onaylanmış bir kuruluşun ATEX sertifikası, çoğu yargı bölgesinde çapraz tanınırlık sağlar.

İkinci olarak, ürün yelpazesinin tamamlayıcılığını inceleyin. Bir parlamaya karşı sistem, çok sayıda ekipman türü gerektirir—bağlantı kutuları, terminal kutuları, dağıtım panelleri, kablo keçeleri, aydınlatma ve muhtemelen kontrol istasyonları. Tedarikçi bunların tamamını kendi bünyesinde üretiyorsa, muhafazalar ve kablo girişleri arasındaki uyumluluk zaten doğrulanmıştır. Muhafaza Marka A ile keçe Marka B'yi karıştırdığınızda, birleşik montajın patlamadan koruma özelliğini koruduğunu doğrulama sorumluluğunu üstlenirsiniz.

Üçüncü olarak, benzer projeler için fabrika kabul testi (FAT) dokümantasyonunu talep edin. FAT raporları, rutin testleri göstermelidir—ateş yolu boyutlarının doğrulanması, muhafaza basınç testi, dielektrik dayanıklılık testi ve toprak sürekliliği ölçümü—ayrıca sertifika özelinde tip test verilerini de içermelidir. Uganda'daki Tilenga projesi için, FAT dokümantasyonumuz, gönderilen her muhafazayı kapsıyordu ve seri numarası izlenebilirliği, ham madde ısı numarasına kadar uzanıyordu.

BXJ8050 Terminal Kutuları

Teslim süreleri gerçekçi beklentiler gerektirir. Belirli bir tek hat diyagramı ve kablo programına göre özel olarak yapılandırılmış dağıtım dolapları, onaylanmış çizimlerden sevkiyata genellikle on iki ila on altı hafta sürer. Standart katalog ürünler, konfigürasyona bağlı olarak stoktan iki ila dört hafta içinde sevk edilebilir. Tedarik planınızı yaparken, uzun teslimat süreleri olan ana dağıtım panellerinin ilk sipariş edilmesini, ardından standart bağlantı kutuları ve keçe ürünlerinin takip etmesini sağlayın.

Aşırı ortam koşullarına sahip bölgelerdeki projeler için, üreticinin standart sıcaklık aralığının ötesinde test yaptığını doğrulayın. -40°C ile +60°C ortam sıcaklığına göre derecelendirilmiş ekipmanlar çoğu kurulum için uygundur, ancak parlamaya karşı sisteminiz güneş ışınlarının, parlamadan önce muhafaza yüzey sıcaklığına 15°C eklediği çöl konumunda ise, bunu tedarikçinin mühendislik ekibiyle görüşmeniz gerekir, satış masasıyla değil.

Parlama Sistemi Patlamaya Dayanıklı Ekipmanlar Hakkında Yaygın Sorular

Parlama kulesine yakın ekipman için hangi sıcaklık sınıfına ihtiyacım var?

Doğrudan cevapla başlayın: T4 (135°C maksimum yüzey sıcaklığı) önerdiğim en düşük sınıftır, hatta mevcut gaz T3 (200°C) olmasına izin verse bile. Sıcaklık sınıfı, ekipmanın kendi yüzey sıcaklığıdır ve çevredeki hava parlamadan dolayı zaten daha sıcaksa, çalışma sıcaklığı ile T sınıfı sınırı arasındaki marj daralır. Parlama gazınız karbon disülfür veya diğer düşük ateşleme sıcaklığına sahip bileşikler içeriyorsa, T5 veya T6 gerekebilir. Şüphede kalırsanız, ekipmanın montaj yerinde hem çevresel güneş ışınımını hem de parlama radyasyonunu dikkate alan termal bir çalışma yapmadan özellikleri belirlemeyin.

Aynı kablo keçelerini Zone 1 ve Zone 2 parlamaya karşı alanlarda kullanabilir miyim?

Aynı gaz grubu ve kablo tipi içinde evet, ama bir uyarıyla. IIC sertifikalı DQM-III alev geçirmez keçe, hem Zone 1 hem de Zone 2'yi kapsar. Fark, montaj uygulamasında: Zone 1, doğrulanmış alev yolu ile alev geçirmez giriş gerektirir, Zone 2 ise belirli koşullar altında artmış güvenlik girişlerine izin verir. Ancak, parlamaya karşı alanlarda, termal döngü nedeniyle artmış güvenlik keçe contası zamanla bozulabilir ve sürekli ateşleme kaynağı yakınında bozuk bir conta sonucu, denetim sırasında fark etmek istemediğiniz bir durumdur. Havalandırma başlığı alanınız daha serin ve termal olarak stabilseniz, uygun seçilmiş sızdırmazlık halkasıyla Ex e keçe güvenilir şekilde çalışır.

Tedarikçiden sevkiyat öncesinde hangi dokümantasyonu talep etmeliyim?

En azından şunları isteyin: (1) her ürün tipi için geçerli IECEx veya ATEX sertifikası, sertifika numarasının sipariş onayında açıkça belirtilmiş olması, (2) yetkili bir temsilci tarafından imzalanmış uygunluk beyanı, (3) dielektrik, toprak sürekliliği ve muhafaza basınç testi sonuçlarını içeren fabrika kabul testi raporu, ve (4) proje dilinde montaj ve bakım talimatları. Ekipman, deniz aşırı parlamaya karşı kurulumlar gibi sınıflandırma kurumu onayı gerektiren bir projeye yönelikse, ilgili kurumdan tasarım değerlendirme belgesi veya tip onay sertifikası isteyin. Bu belgeleri sevkiyat öncesinde sağlamaktan çekinen herhangi bir tedarikçiye, satın alma siparişi imzalanmadan önce başka bir tedarikçi bulmanızı öneririm.

IP66 derecesi muhafazanın açık hava parlamaya karşı kullanımına uygun olduğunu mu gösterir?

IP66, güçlü su jeti ve toz girişine karşı koruma sağlar, bu da açık hava tehlikeli alan ekipmanları için temel bir gerekliliktir. Ancak, sızdırmazlık yüzeylerindeki sıcaklık, contalama malzemesinin UV direnci veya yıllarca maruz kalma sonrası muhafaza bağlantı elemanlarının korozyon direnci gibi konuları kapsamaz. Parlama alanında açık hava kullanımı için, muhafaza malzemesi, yüzey işlemi ve ortam sıcaklığı derecelendirmesi, IP derecesi ile birlikte kritik parametrelerdir. Toz kaplı alüminyum muhafazalar ve paslanmaz çelik bağlantı elemanları iyi dayanır; standart boyanmış çelik muhafazalar ise dayanıklı değildir. Teklif talebinde bulunurken, çevresel koşullarınızı—sadece bölge ve gaz grubunu değil—paylaşın ve tedarikçiden muhafaza malzemesi ve yüzey işlemini yazılı olarak doğrulamasını isteyin.

İlginizi çekiyorsa, bu ilgili makalelere göz atın:

Yaşlılara Sevgi ve Saygı, Sıcak Günbatımı Kırmızısı
WAROM “İNOVASYON” Yeni Bir Hassas Tıp Dönemini Açıkladı
SMM Hamburg'da Warom
IEW 2025’te WAROM

On yılı aşkın deneyime sahip olan o, güvenlik ve patlamaya dayanıklı ürünlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir Patlamaya Dayanıklı Elektrik Mühendisidir. Patlama dayanıklı sistemler, nükleer güç aydınlatması, deniz güvenliği, yangın koruması ve akıllı kontrol sistemleri dahil olmak üzere ana alanlarda derin uzmanlığa sahiptir. Warom Teknoloji Enstitüsü Şirketi’nde Uluslararası İşlerden Sorumlu Baş Mühend, Uluslararası Ar-Ge Departmanı Başkanı olarak çift liderlik rolüne sahiptir; burada Ar-Ge girişimlerini denetler ve uluslararası projeler için tasarım dokümantasyonunun kesin teslimatını sağlar. Küresel endüstriyel güvenliği ilerletmeye kendini adayan, karmaşık teknolojileri pratik çözümlere dönüştürmeye ve müşterilerin dünyanın dört bir yanındaki daha güvenli, akıllı ve daha güvenilir kontrol sistemlerini uygulamasına yardımcı olmaya odaklanır.

Qi Lingyi

Warom