La Zona 21 y la Zona 22 exigen equipos a prueba de explosiones que controlen la entrada de polvo, la temperatura superficial y las condiciones del certificado en conjunto, no por separado. Un producto con IP66 aún puede fallar en una fábrica de azúcar o chemical planta si su clase de temperatura no coincide con el límite de ignición de la nube de polvo, o si una condición X en el certificado no fue leída. Quiero centrarme en cómo se toman esas decisiones sobre el equipo: clasificación de zona, protección del recinto, clasificaciones de temperatura, prensaestopas, y las verificaciones de documentos que diferencian una instalación segura de un pedido costoso adicional.
¿Dónde debe manejar el equipo a prueba de explosiones el polvo combustible?
La Zona 21 cubre áreas donde es probable que ocurra una nube de polvo combustible durante la operación normal. Puntos de llenado, entradas de silos, tolvas de alimentadores de molino de martillos y estaciones de descarga de bolsas que manejan harina, azúcar, almidón o polvo de aluminio son los lugares habituales. La Zona 22 cubre áreas donde no es probable que ocurra una nube durante la operación normal, pero puede aparecer brevemente después de un derrame, fuga o acción de mantenimiento. Un almacén que guarda harina en bolsas puede ser Zona 22, mientras que la estación de descarga de bolsas abiertas dentro del mismo edificio es Zona 21.
La clasificación debe provenir de un estudio de área documentado basado en IEC 60079-10-2 o su equivalente local, no de una suposición basada únicamente en el tipo de polvo. La elección del equipo sigue la zona, pero el grupo de polvo y la temperatura de ignición permanecen variables separadas. Se puede encontrar polvo de grano con sensibilidad moderada a la ignición y polvo de metal conductor con un umbral de ignición más bajo en áreas con el mismo número de zona, y aún así requieren diferentes marcas en el equipo.
¿Cómo cambian los requisitos del equipo en las Zonas 21 y 22?
Una vez clasificada el área, la Zona 21 normalmente requiere equipo de categoría 2D con EPL Db. La Zona 22 normalmente requiere equipo de categoría 3D con EPL Dc. Un recinto marcado Ex tb IIIC T80°C Db pertenece a la familia de la Zona 21; Ex tc IIIC T80°C Dc indica la Zona 22. Las letras después de Ex t no son intercambiables.
| Requisito | Zona 21 | Zona 22 |
|---|---|---|
| Nivel de protección del equipo | Db | Dc |
| Categoría ATEX | 2D | 3D |
| Marcado típico del recinto para polvo | Ex tb IIIC T80°C Db | Ex tc IIIC T80°C Dc |
| Nube de polvo durante la operación normal | Probable | No probable |
| Base de diseño del recinto | Exclusión de polvo IP6X | Exclusión de polvo IP6X |
La tabla es un punto de partida. No reemplaza el dibujo de clasificación de área, porque un mismo edificio puede contener ambas zonas. La marca del equipo también debe mostrar el grupo de polvo correcto: IIIA para polvos combustibles, IIIB para polvo no conductor, y IIIC para polvo conductor como aluminio o negro de carbono. IIIC es el grupo de polvo más estricto, y muchos compradores industriales optan por él porque cubre polvo conductor y simplifica repuestos. La marca certificada aún debe coincidir con el polvo real.
¿Por qué las clasificaciones de temperatura y las capas de polvo deciden la idoneidad del equipo?
La temperatura de superficie es donde se ganan o pierden decisiones sobre el equipo en áreas con polvo. Las temperaturas de ignición de las nubes de polvo suelen ser mucho más bajas que las temperaturas de autoignición de los gases, y una capa de polvo que se acumula en una carcasa actúa como aislamiento térmico. Una carcasa que se mantiene por debajo del límite de temperatura de superficie en aire limpio puede superarlo después de que se acumula una capa de 5 mm. Para una nube de polvo, la temperatura de la superficie del equipo debe mantenerse por debajo de la temperatura de ignición de la nube con un margen de seguridad; para una capa de polvo, la temperatura superficial permitida disminuye aún más a medida que aumenta el grosor de la capa. Por eso, el certificado indica una temperatura máxima de superficie como T80°C, y por qué nunca es seguro leer solo la clasificación IP.
En la fábrica de General Paint en España, la planta tenía vapores de solvente y polvo de pigmento, y la revisión eléctrica original se centró principalmente en gases. Suministramos cajas de conexiones a prueba de explosiones, cajas de distribución, detectores de gases, enchufes y tomas, dispositivos de descarga de electricidad estática y equipos anticorrosivos durante un ciclo de tres meses. El punto no es la lista de productos; el punto es que el sitio tuvo que tratar el polvo y los gases como dos riesgos de ignición separados antes de que las decisiones sobre la carcasa y la temperatura pudieran ser definitivas.
¿Cómo debe especificarse el equipo a prueba de explosiones y verificar los certificados?
La especificación para áreas con polvo comienza desde el certificado, no desde el catálogo. Normalmente pido el grupo de polvo, EPL, temperatura máxima de superficie, rango de temperatura ambiente, clasificación IP y cualquier condición X antes de comparar precios. Luego paso a las familias de equipos.
Opciones de iluminación para la Zona 21 y Zona 22
Los luminarias LED son la opción principal para áreas con polvo porque reducen la necesidad de reemplazo y la perturbación del polvo. La carcasa aún debe llevar una marca Ex t, protección IP66 o equivalente contra polvo y un límite de temperatura superficial coincidente con el polvo. En un producto como el proyector LED BAT86, la clasificación IP66 y la protección contra corrosión WF2 forman parte del paquete, pero deben confirmarse con el certificado específico de polvo para el proyecto. Para áreas con acumulación elevada de polvo, evita aletas abiertas y superficies superiores difíciles de limpiar; el polvo se acumula allí primero y se convierte en una capa que altera el comportamiento de la temperatura.
La iluminación en zonas con polvo a menudo se especifica teniendo en cuenta los hábitos de gases, por lo que la marca merece una revisión más detallada. <ATEX vs UL Clasificación: Dominando iluminación a prueba de explosiones> explica cómo difieren las rutas de certificación ATEX y UL y por qué una luminaria puede mostrar diferentes limitaciones dependiendo de si la oficina de diseño espera aprobación europea o norteamericana.
Equipo de control, cajas de conexiones y entradas de cables
Las cajas de distribución, cajas de conexiones y armarios terminales en zonas con polvo necesitan la misma disciplina de exclusión de polvo que las luminarias. Una carcasa como la caja de conexiones BHD91 utiliza un cuerpo de aluminio sin cobre y protección IP66. En un área con polvo, el modelo elegido también debe indicar el nivel de protección contra polvo en la placa de características, porque solo la forma de la carcasa no es suficiente. Las entradas de cables son el lugar donde un diseño sólido se desmorona. Cada prensaestopas, tapón de cierre y adaptador debe preservar la clasificación IP de la carcasa. Si la prensaestopas se suministra por separado, solicita al fabricante que confirme que la prensaestopas está cubierta por el certificado del equipo o una combinación declarada y aprobada.
Las instalaciones de polvo y gas comparten muchas categorías de productos, pero los registros de certificación de polvo no están presentes automáticamente en cada cotización. <Evaluación de proveedores de cajas de distribución a prueba de explosiones chinas> cubre la documentación de pruebas, auditorías de fábrica y verificaciones de certificados que deben respaldar una cotización de una caja de distribución para áreas peligrosas.
La supervisión en áreas con polvo debe realizar la misma revisión de riesgos. <CCTV a prueba de explosiones para la Zona 1: Vigilancia de áreas peligrosas> cubre los detalles de carcasa, prensaestopas y marcas para cámaras en ubicaciones peligrosas; en Zona 21 o Zona 22, el certificado de la cámara debe seguir indicando protección contra polvo.
Si su sitio maneja polvo conductor, utiliza limpieza con lavado o planea entradas de cables en tableros de distribución de pie, confirme el arreglo de sellado IP6X y las combinaciones de prensaestopas antes de congelar la lista de materiales. Envíe la clasificación de polvo, datos de polvo y programa de equipos a gm*@***om.com, y nuestros ingenieros pueden verificar el grupo, EPL y temperatura superficial en función de sus parámetros de polvo combustible.
Detalles del certificado a verificar antes de la cotización
Antes de aceptar una cotización, solicite el número de certificado y el organismo emisor. Los estándares básicos para la protección contra igniciones de polvo mediante carcasa son IEC 60079-0 e IEC 60079-31, con la Directiva ATEX añadida para proyectos europeos. El certificado debe indicar el modelo del producto, el grupo de polvo, el EPL, la clase de temperatura, los límites de temperatura ambiente, la clasificación IP y las condiciones especiales de uso. Verifique las condiciones después de la X, porque allí aparecen la orientación de montaje, las restricciones en las glandulas o los rangos limitados de temperatura ambiente. Un certificado que solo muestre protección contra gases o que omita el grupo de polvo debe detener la revisión. Si el proveedor no puede presentar el programa de certificados, la diferencia de precio ya no es el principal problema.
¿Cómo Puede Confirmar Su Paquete Seguro contra Polvo Sin Adivinar?
Cuando una lista de materiales combina artículos de la Zona 21 y la Zona 22, o cuando un proveedor sustituye carcasa certificada para gases en un paquete de polvo para ahorrar tiempo, el costo aparece más tarde durante la instalación o inspección. La corrección práctica es enviar el dibujo de clasificación del área, la hoja de datos del polvo con las temperaturas de ignición en nube y capa, y el programa de equipos marcado a un fabricante que tenga registros de certificación de polvo tanto ATEX como IECEx. Warom puede comparar el equipo planificado con el grupo de polvo y el EPL antes de la cotización, para que el paquete entregado se alinee con el diseño certificado. Envíe el dibujo y las cantidades a gm*@***om.com o llame al +86 21 39977076 o +86 21 39972657 para una revisión técnica.
¿Qué Preguntas Hacen los Compradores Sobre Equipos de la Zona 21 y la Zona 22?
La Zona 21 es la clasificación más exigente. Describe áreas donde se espera una nube de polvo durante la operación normal, por lo que el equipo necesita categoría 2D o EPL Db. La Zona 22 describe áreas donde no se espera una nube en condiciones normales, y generalmente se acepta categoría 3D o EPL Dc. La zona no mide qué tan peligroso es el polvo; mide con qué frecuencia es probable que esté presente una nube. Un polvo metálico con alta sensibilidad a la ignición aún puede estar presente en un área de la Zona 22, lo que significa que el grupo de polvo y la clase de temperatura siguen siendo importantes incluso cuando la categoría del equipo disminuye.
No. El equipo certificado para gases no debe pasar a servicio con polvo a menos que la placa de características y el certificado indiquen los grupos de polvo, EPL Db o Dc, y una marca Ex t. Un accesorio de gas de la Zona 1 puede tener una carcasa IP66, pero eso por sí solo no lo hace a prueba de explosión por polvo. La protección contra polvo requiere un concepto certificado de protección contra igniciones y temperaturas superficiales máximas ajustadas al polvo, no al grupo de gas. Si el mismo producto lleva certificación tanto para gases como para polvo, el certificado lo indicará; de lo contrario, la sustitución no está respaldada por la clasificación del área.
Depende del polvo. El polvo conductor como aluminio o negro de carbón se clasifica en el grupo IIIC y requiere IP6X para exclusión de polvo. Los polvos no conductores como harina, almidón y polvo de grano generalmente también se manejan con carcasas IP6X porque no siempre se puede garantizar la limpieza. La forma más segura es verificar la clasificación IP en el certificado, no en la página del catálogo, y confirmar que cada glandula de cable conserve esa clasificación en cada entrada. Si la evaluación del polvo permite una construcción diferente, el certificado registrará la alternativa permitida.
En los proyectos que he revisado, los errores suelen aparecer en los bordes: una condición X que limita la orientación de montaje, una glandula enviada por separado que rompe el sistema IP66, o una caja de distribución entregada sin el programa completo de certificados. Solicite el certificado completo antes de aceptar el equipo. El último paso no es solo marcar una casilla; es asegurarse de que cada accesorio y entrada esté incluido en el diseño certificado. Si su paquete combina equipos de la Zona 21 y la Zona 22, comparta el dibujo marcado con gm*@***om.com y podemos verificar el grupo de polvo, el EPL y las combinaciones de glandulas antes de que usted se comprometa.
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APPEA 2024
Con más de una década de experiencia, es un Ingeniero Eléctrico a prueba de explosiones con experiencia en el diseño y fabricación de productos de seguridad y a prueba de explosiones. Posee una experiencia profunda en áreas clave que incluyen sistemas a prueba de explosiones, iluminación nuclear, seguridad marina, protección contra incendios y sistemas de control inteligente. En Warom Technology Incorporated Company, ocupa roles de liderazgo dual como Subgerente de Ingeniería para Negocios Internacionales y Jefe del Departamento Internacional de I+D, donde supervisa iniciativas de I+D y garantiza la entrega precisa de la documentación de diseño para proyectos internacionales. Comprometido con avanzar la seguridad industrial global, se enfoca en traducir tecnologías complejas en soluciones prácticas, ayudando a los clientes a implementar sistemas de control más seguros, más inteligentes y fiables en todo el mundo.
Qi Lingyi