Mineral işleme tesisleri tehlikeli alanlar için patlamaya dayanıklı ekipmanlar, ürün kataloğundan geriye doğru değil, alan sınıflandırmasından dışarı doğru seçilmelidir. Çoğu alıcı, toz grubu ve bölge belirlenmeden önce aydınlatma veya dağıtım kutuları ile başlar ve bu sıralama kurulum sırasında yeniden işleme neden olur. Mineral işlemelerinde gerçek soru, ekipmanın tutuşma kaynağını içerebilip içermediği ve toz ile nemi dışarda tutarken kırıcılar, ekranlar ve konveyörlerden gelen titreşimlere dayanıp dayanamayacağıdır. Bu makale, bölge ve toz grubundan muhafaza, gland, aydınlatma, sertifikasyon ve nihai satın alma kontrollerine kadar seçim yolunu anlatmaktadır.
Patlamaya Dayanıklı Ekipmanlar Alan Sınıflandırmasıyla Başlar
Bir mineral işleme tesisi nadiren tek bir tehlikeli alana sahiptir. Kırıcı odası, ekran platformu, transfer kulesi, toz toplayıcı ve depolama silosu her biri farklı salınım koşulları yaratır. Yanıcı tozlar kablo raflarına, motor çerçevelerine ve bağlantı kutularına çökerken, ince sülfür cevheri taşınırken veya düşürülürken toz bulutu oluşturabilir. İlk adım, toz için IEC 60079-10-2 altında bölgeyi belirlemek ve eğer flotasyon reaktifleri veya yakıt gazı varsa IEC 60079-10-1 altında gazı belirlemektir.
Bölge 20, toz her zaman mevcut veya beklenebileceği ekipman içinde geçerlidir. Bölge 21, sık sızıntılar ve açık transfer noktaları çevresindeki alanları kapsar. Bölge 22, anormal koşullarda tozun çökelme olasılığı olan daha geniş alanı ifade eder. Çoğu mineral işleme alanı Bölge 21 veya Bölge 22'ye düşer, ancak fark ekipman işaretlemesini değiştirir. Bölge 21 kurulumu, yanıcı tozlar için sertifikalı ekipman gerektirirken, Bölge 22 konumu hâlâ toz geçirmez muhafazalar ve kontrollü yüzey sıcaklığı gerektirir.
Sıcaklık sınıfı, toz atmosferlerinde birçok alıcıdan daha fazla önem kazanır. Sıcak bir muhafazada toz tabakası tutuşabilir ve ardından üzerindeki toz bulutunu tutuşturabilir. Yüzey sıcaklığı, hem toz bulutunun hem de toz tabakasının tutuşma sıcaklığının altında kalmalıdır. Metal sülfür tozu veya ince metal içeren tozlar için tutuşma enerjisi düşük olabilir ve sıradan arklar bile önemli hale gelir. Teklif almadan önce tehlike alanı çiziminde toz grubu ve tutuşma sıcaklığını talep ediyoruz.
Muhafaza Derecelendirmeleri ve Kablo Girişleri Mineral İşleme Tozu İçin
Toz geçirmez muhafazalar, çoğu mineral işleme toz bölgesinde birincil koruma yöntemidir. Alev geçirmez Ex d muhafaza, gaz patlamasının dışarı çıkmasını engeller, ancak tozla başa çıkmayı çözmez. Muhafaza, genellikle IP66 olmak üzere doğru IP derecesine sahip olmalı ve yüzey sıcaklık sınıfı toz tabakasının koşullarına uygun olmalıdır. Mineral işleme alanlarında, toz ve su püskürtüleri, yıkama ve yüksek nem oranı nedeniyle IP66 varsayılan olarak kullanılır.
Kutu bağlantıları ve terminal kutuları Gerçek bağlantı yükü ve kablo sayısına göre seçilmelidir, genel bir boyuta göre değil. BHD91 alüminyum bağlantı kutusu, 500 V AC, IP66 derecesinde olup, terminal kesitleri 2.5 mm² ile 6 mm² arasında değişir. Artırılmış güvenlikli cihaz ve kontrol terminalleri için, BXJ8050 terminal kutusu 690 V AC’ye kadar derecelendirilmiş olup, T6 sıcaklık sınıfıyla -40°C ile +40°C arasında veya T5 ile -40°C ile +55°C arasında Ex e IIC işareti taşır. Sülfür tozu ve suyun korozyon riski oluşturduğu alanlarda GRP muhafazalar, yapısal etki veya deniz koşulları varsa paslanmaz çelik veya bakır içermeyen alüminyum kullanıyoruz.
| İşlem alanı | Ekipman tipi | Tipik seçim | Neden |
|---|---|---|---|
| Kırıcı odası kablo düzenleme | Bağlantı kutusu | BHD91, IP66 | Toz geçirmez, 500 V AC, alüminyum gövde |
| Alet ve kontrol terminalleri | Terminal kutusu | BXJ8050, Ex e IIC | Artırılmış güvenlik, GRP korozyon direnci |
| Değirmen ve ekran aydınlatma beslemesi | Dağıtım paneli | HRMD92 veya HRMD93, IP66 | Ex d ve Ex e odalar, modüler devreler |
| Kablo girişleri muhafazalara | Kablo glandı | DQM-III, Ex db IIC | Nikel kaplamalı pirinç, -60°C ile +90°C arasında, IP66 |
Kablo girişleri aksesuar olarak kolayca işlenebilir, ancak bunlar alev yolu veya toz sızdırmazlığının bir parçasıdır. DQM-III serisi, -60°C ile +90°C arasında ortam sıcaklığıyla, Ex db IIC Gb ve IP66 sertifikasına sahiptir. Gland, kablo yapısına uygun olmalı, zırhlı veya zırhsız, ve diş formu muhafaza girişine uygun olmalıdır, M veya NPT. Kabloya uygun ama muhafaza dişine uymayan bir gland, toz ve nem için açık bir yol bırakacaktır.
Mineral işleme tesisleri genellikle güç, kontrol ve enstrüman kablolarını aynı kablo merdiveninde karıştırır. <EMC Patlama Dayanıklı Kablo Kızakları Korumalı Kontrol Kabloları İçin: Teknik bir Kılavuz> elektromanyetik girişim azaltan toz ve değişken hız sürücü devrelerindeki topraklama uygulamalarını kapsar, bu da değirmen ve ekran kontrol sistemlerinde önemlidir.
İncelediğim bir ıslak öğütme devresinde, alüminyum bağlantı kutuları, uyumlu glandlar olmadan bir ekran yıkama hattının altında kuruldu. Su ve sülfür tozları dişli girişlerinden girerken, iki yıl içinde alev yollarında korozyon oyukları oluştu. Yenileme paketi, DQM-III nikel kaplamalı pirinç glandlar ve girişler ile BHD91 IP66 kutular kullanıldı ve girişler mühürlendi. Bu, Ex d diyen bir çizim ile üretim başladıktan sonra testleri karşılayan bir kurulum arasındaki farktır.
Akış şemanızda sülfür tozu ve flotasyon reaktif tankı varsa, son paketin hem gaz hem de toz sertifikasına uygun olup olmadığını doğrulayın. Tehlike alanı çizimini ve kablo programını gönderin gm*@***om.com kapanmadan önce muhafaza listesini.
Değirmenler, ekranlar ve konveyörler için Patlayıcı Güçlü Aydınlatma ve İzleme
Mineral işleme alanında aydınlatma, titreşim, toz birikimi ve uzun çalışma saatleriyle başa çıkmak zorundadır. Standart endüstriyel LED armatürler, bir ekran platformundaki titreşime dayanmaz ve kötü sızdırmazlığa sahip bir armatür, lens arkasına toz doldurarak ışık çıkışını düşürür. IP66 muhafaza ve WF2 korozyon direnci sınıfı ile LED armatürleri belirliyoruz çünkü değirmen binaları ve ekran yapıları yıkanır.
BAT86 patlamaya dayanıklı LED selesi, bu tür alanlar için tasarlanmıştır. Çelik gövdeye sahip, toz boya kaplamalı, IP66 koruma, WF2 korozyon direnci ve -60°C ile +60°C arasında ortam sıcaklığına sahiptir. Terminal, 1.5 ile 4 mm² iletkenleri destekler, iki M25 girişlidir. HRNT95 serisi, yüksek tavan ve çevre aydınlatması için 80 W'dan 300 W'a kadar daha yüksek çıkış seçenekleri sunar, benzer LED modül yaklaşımı ve geniş voltaj girişine sahiptir. Konveyör galerileri için BAT86, yüksek direk veya değirmen alanı aydınlatması için HRNT95 kullanıyoruz.
İzleme ekipmanları da toz bölgelerine girişte patlamaya dayanıklı sertifikaya ihtiyaç duyar. BJK-S/G kamera, Zone 1, 2, 21 ve 22 için sertifikalıdır, IP66 veya IP68 seçenekleri ve H.265 video sıkıştırma ile. Kamera, tıkanıklık ve sızıntıları izlemek için transfer noktaları ve ekran platformlarına yerleştirilir, operatörü toz bölgesine göndermeden.
Uganda'da yakın zamanda tamamlanan bir projede, sıcaklık dalgalanmalarının ve titreşimin spesifikasyonun bir parçası olduğu kuyu başları ve merkezi bir işleme tesisi için patlamaya dayanıklı aydınlatma ve elektrik sistemleri tedarik ettik. Kurulum, sıfır güvenlik olayıyla devreye alma aşamasına ulaştı. Aydınlatma paketi, devreye alma sırasında çıktısını koruyan ve uzak bir işletme ortamında düşük bakım gerektiren LED armatürleri içeriyordu. Maden işleme tesisleri, elektrikli ekipmanlara aynı titreşim ve toz yükünü bindirir, bu nedenle seçim mantığı doğrudan aktarılır.
Maden İşleme Tesisleri İçin Sertifika Belgeleri ve Kurulum Kontrolleri
Bir sertifika yalnızca üretilen ekipmanı kapsadığında faydalıdır. Sevkiyattan önce tedarikçi, IECEx veya ATEX sertifikasını, işaretleme plakası bilgilerini, kurulum talimatlarını ve ürünün sertifika kapsamına uygun olduğuna dair bir beyan sunmalıdır. Birden fazla standart altında çalışabilen maden işleme tesisleri için sertifika, toz koruma yöntemini, sıcaklık sınıfını, ortam aralığını ve tam kablo giriş konfigürasyonunu belirtmelidir.
Ekipman fabrikadan ayrılmadan önce her isim plakasında beş öğeyi kontrol ederiz: Ex işareti, gaz veya toz grubu, sıcaklık sınıfı, IP derecesi ve sertifika numarası. Bunlardan biri siparişle eşleşmezse, ekipman saha denetimi sırasında sorgulanacaktır. Sertifika numarası, IECEx veya ATEX çevrimiçi veritabanında izlenebilir olmalıdır.
Kurulum kontrolleri de en az o kadar önemlidir. Bağlantı kutuları ve rakorlar kurulduktan sonra tesis, kullanılmayan tüm kablo girişlerinin sertifikalı durdurma tapalarıyla tıkandığını, rakor contalarının kablo çapına uyduğunu ve muhafaza cıvatalarının üretici talimatlarına göre sıkıldığını doğrulamalıdır. Eksik bir durdurma tapası, bir IP66 muhafazasını açık bir toz yoluna dönüştürür. Gevşek bir rakor, ürünün kendisi sertifikalı olsa bile alev yolunu tehlikeye atabilir.
Fabrika kabul testleri, büyük maden işleme paketleri için faydalıdır. Tesis, yalıtım testlerine, süreklilik kontrollerine, kablo giriş torkuna ve muhafaza koruma kontrollerine tanıklık etmelidir. Onaylanmış belgeler, ekipmanla birlikte paketlenmeli, daha sonra gönderilmemelidir. Fabrika ziyareti öncesinde denetim ve test planları hazırlarız, böylece tesis mühendisi satın alma spesifikasyonuna karşı test hattını inceleyebilir.
Maden İşleme Tesisleri İçin Bir Tedarik Kontrol Listesi
Seçim yolu, siparişte görünür olmalıdır. Teklif istemeden önce alıcının tehlikeli alan çizimini, toz grubunu ve tutuşma sıcaklığını, kablo programını ve her bina için ortam koşullarını bilmesi gerekir. Bunlar olmadan, teklif varsayımlara dayanacaktır.
Maden işleme için uygulanabilir bir sorgu paketi şunları içerir:
- Her bina ve açık alan için bölge ve toz grubu
- Flotasyon reaktiflerinin veya yakıt sistemlerinin bulunduğu yerlerde gaz sınıflandırması
- Gerekli sıcaklık sınıfı ve IP derecesi
- Kablo tipi, zırh ve giriş diş tercihi
- Tek bir genel satır öğesi yerine alana göre ekipman listesi
- Sertifika gereksinimleri, IECEx, ATEX veya her ikisi
- Fabrika kabul testi gereksinimleri ve tanıklık planı
Nihai teklif bir ürün listesi değildir. Tesis sınıflandırmasına uyan muhafaza, rakor, aydınlatma ve panel seçimlerinden oluşan bir settir. Bu nedenle başlangıçta saha çizimlerini ve kablo programını istiyoruz. Bölge çizimlerinizi, toz grubunuzu, sıcaklık sınıfınızı ve ekipman listenizi şu adrese gönderin gm*@***om.com, veya +86 21 39977076 veya +86 21 39972657 numaralı telefonları arayın. Sipariş dondurulmadan önce sertifika kapsamına karşı bir uyumluluk kontrolü ve ön bir spesifikasyon sunacağız.
Maden İşlemede Patlamaya Dayanıklı Ekipman Hakkında Sık Sorulan Sorular
Bir mineral işleme tesisi her zaman patlamaya dayanıklı ekipmana mı ihtiyaç duyar?
Tesis içindeki her bina sınıflandırılmayacaktır. Tehlikeli alanlar, toz salınımı, malzemenin tutuşma özellikleri ve havalandırma ile belirlenir. Yanıcı kükürt cevheri işleyen kırma ve elek binası genellikle Zone 21 ve Zone 22 alanlarına sahiptir, ancak toz kaynağı olmayan ayrı bir atölye olmayabilir. Tesis her iki durumu da varsayamaz. Alan sınıflandırma çizimi, patlamaya dayanıklı ekipmanın nerede gerektiğine karar vermek için tek savunulabilir temelidir.
Ex d ve Ex e muhafazalar arasında nasıl seçim yapmalıyım?
Bu, kurulu bileşenlere bağlıdır. Ex d alev geçirmez muhafazalar, içte bir patlamayı içerir ve kaçan gazları kontrollü bir alev yolu aracılığıyla soğutur. Ex e artan güvenlik muhafazaları, normal çalışmada ark ve sıcak nokta oluşumunu engeller. Sadece terminaller içeren bir bağlantı kutusu için, Ex e genellikle daha hafiftir ve incelemesi daha kolaydır. Kontakörler veya devre kesiciler içeren bir kontrol paneli için, genellikle Ex d gereklidir. Mineral işleme alanında, anahtarlama odası Ex d ve terminal odası Ex e olan dağıtım panellerinde her iki yöntemi birleştiririz.
Gönderimden önce tedarikçinin hangi belgeleri dahil etmesi gerekir?
Tedarikçi, IECEx veya ATEX sertifikası, uygunluk beyanı, isimlik takvimi, kurulum ve bakım talimatları ile onaylı denetim ve test planını dahil etmelidir. Sertifika, kablo girişleri ve aksesuarlar dahil olmak üzere tam yapılandırmayı kapsamalıdır. Ekipman sertifikadan sonra değiştirilmişse, yeni yapılandırma kendi sertifikasına ihtiyaç duyar veya tedarikçi, değişikliğin koruma yöntemini etkilemediğini onaylamalıdır. Sertifika numarasını saha müfettişi için erişilebilir tutun.
Bir ekipman spesifikasyonu hem gaz hem de yanıcı toz için mi kapsayabilir?
Bazı ekipmanlar hem gaz hem de toz için sertifikalandırılabilir, ancak işaretleme her iki koruma yöntemini de gösterecektir. Bir uyum, gaz için Ex db IIC ve toz için Ex tb IIIC ile maksimum yüzey sıcaklığı belirtilmiş olabilir. Sadece gaz için sertifikalandırılmış bir ürün, Zone 21 toz alanını karşılamaz. Tesis, yüzey aktif maddeleri, yakıt sistemleri veya proses gazları ile birlikte yanıcı toz bulunuyorsa, her iki sınıflandırmayı da listelemelidir. Ekipman listenizi ve saha çizimlerinizi paylaşın, ve biz, dokümantasyon paketinizin, devreye alma için ihtiyaç duyulan sertifikalarla uyumlu olup olmadığını doğrulayacağız.
İlginizi çekiyorsa, bu ilgili makalelere göz atın:
Warom 2025 ADIPEC'te
Portatif Patlamaya Dayanıklı Aydınlatma için Nihai Kılavuz
Kömür Konveyör Güvenliği için Patlamaya Dayanıklı Çözümler
Deniz Elektrik Sistemleri için Paslanmaz Çelik Patlama Koruması
On yılı aşkın deneyime sahip olan o, güvenlik ve patlamaya dayanıklı ürünlerin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir Patlamaya Dayanıklı Elektrik Mühendisidir. Patlama dayanıklı sistemler, nükleer güç aydınlatması, deniz güvenliği, yangın koruması ve akıllı kontrol sistemleri dahil olmak üzere ana alanlarda derin uzmanlığa sahiptir. Warom Teknoloji Enstitüsü Şirketi’nde Uluslararası İşlerden Sorumlu Baş Mühend, Uluslararası Ar-Ge Departmanı Başkanı olarak çift liderlik rolüne sahiptir; burada Ar-Ge girişimlerini denetler ve uluslararası projeler için tasarım dokümantasyonunun kesin teslimatını sağlar. Küresel endüstriyel güvenliği ilerletmeye kendini adayan, karmaşık teknolojileri pratik çözümlere dönüştürmeye ve müşterilerin dünyanın dört bir yanındaki daha güvenli, akıllı ve daha güvenilir kontrol sistemlerini uygulamasına yardımcı olmaya odaklanır.
Qi Lingyi