Peralatan tahan ledakan untuk area berbahaya di pabrik pengolahan mineral harus dipilih dari klasifikasi area ke luar, bukan dari katalog produk ke belakang. Sebagian besar pembeli memulai dengan pencahayaan atau kotak distribusi sebelum kelompok debu dan zona telah ditetapkan, dan urutan tersebut menyebabkan pekerjaan ulang selama pemasangan. Dalam pengolahan mineral, pertanyaan sebenarnya adalah apakah peralatan dapat menahan sumber nyala api dan menjaga debu serta kelembapan dari luar sambil tahan terhadap getaran dari penghancur, layar, dan konveyor. Artikel ini membahas jalur pemilihan dari zona dan kelompok debu ke penutup, gland, pencahayaan, sertifikasi, dan pemeriksaan pengadaan akhir.
Peralatan Tahan Ledakan Dimulai Dengan Klasifikasi Area
Pabrik pengolahan mineral jarang memiliki satu area berbahaya. Rumah penghancur, dek layar, menara transfer, kolektor debu, dan silo penyimpanan masing-masing menciptakan kondisi pelepasan yang berbeda. Debu yang mudah terbakar menempel di tray kabel, rangka motor, dan kotak sambungan, sementara bijih sulfida halus dapat membentuk awan debu saat dikirimkan atau dijatuhkan. Langkah pertama adalah menetapkan zona sesuai IEC 60079-10-2 untuk debu dan, jika ada bahan flotasi atau gas bahan bakar, IEC 60079-10-1 untuk gas.
Zona 20 berlaku di dalam peralatan di mana debu selalu ada atau diperkirakan ada. Zona 21 mencakup area di sekitar kebocoran yang sering terjadi dan titik transfer terbuka. Zona 22 adalah area yang lebih luas di mana debu dapat menumpuk dalam kondisi abnormal. Sebagian besar area pengolahan mineral termasuk dalam Zona 21 atau Zona 22, tetapi perbedaan ini mempengaruhi penandaan peralatan. Instalasi Zona 21 memerlukan peralatan bersertifikat untuk debu yang mudah terbakar, sementara lokasi Zona 22 tetap memerlukan penutup kedap debu dan suhu permukaan yang terkendali.
Kelas suhu lebih penting dalam atmosfer debu daripada yang diperkirakan banyak pembeli. Lapisan debu pada penutup yang panas dapat membara dan kemudian menyalakan awan debu di atasnya. Suhu permukaan harus tetap di bawah suhu nyala dari awan debu maupun lapisan debu itu sendiri. Untuk debu sulfida logam atau debu halus yang mengandung logam, energi nyala bisa cukup rendah sehingga bahkan busur biasa mulai berpengaruh. Kami meminta kelompok debu dan suhu nyala pada gambar area bahaya sebelum memberikan penawaran.
Penilaian Penutup dan Kuli Kabel untuk Debu Pengolahan Mineral
Penutup kedap debu adalah metode perlindungan utama di sebagian besar zona debu pengolahan mineral. Penutup Ex d tahan api mencegah ledakan gas keluar, tetapi tidak menyelesaikan penanganan debu secara sendiri. Penutup harus memiliki tingkat perlindungan IP yang sesuai, biasanya IP66, dan kelas suhu permukaan harus sesuai dengan kondisi lapisan debu. Kami menggunakan IP66 sebagai standar untuk pengolahan mineral karena area tersebut menggabungkan debu dengan semprotan air, pencucian, dan kelembapan tinggi.
Kotak sambungan dan kotak terminal harus dipilih berdasarkan beban koneksi aktual dan jumlah kabel, bukan berdasarkan ukuran umum. Kotak sambungan aluminium BHD91 memiliki rating hingga 500 V AC, IP66, dengan penampang terminal dari 2,5 mm² hingga 6 mm². Untuk keamanan tambahan pada terminasi instrumen dan kontrol, kotak terminal BXJ8050 memiliki rating hingga 690 V AC dan membawa tanda Ex e IIC dengan T6 pada suhu -40°C hingga +40°C atau T5 pada suhu -40°C hingga +55°C. Kami menentukan penutup GRP di mana debu sulfida dan air menimbulkan risiko korosi, dan baja tahan karat atau aluminium bebas tembaga di area yang terkena dampak struktural atau kondisi laut.
| area proses | jenis peralatan | pilihan umum | Alasan |
|---|---|---|---|
| Pengaturan kabel rumah penghancur | Kotak sambungan | BHD91, IP66 | Kedap debu, 500 V AC, badan aluminium |
| Terminasi instrumen dan kontrol | Kotak terminal | BXJ8050, Ex e IIC | Keamanan yang ditingkatkan, ketahanan korosi GRP |
| Pasokan pencahayaan pabrik dan layar | Panel distribusi | HRMD92 atau HRMD93, IP66 | Ruang Ex d dan Ex e, rangkaian modular |
| Masuk kabel ke dalam kotak | Gland kabel | DQM-III, Ex db IIC | Kuningan berlapis nikel, -60°C hingga +90°C, IP66 |
Kepala kabel mudah diperlakukan sebagai aksesori, tetapi mereka adalah bagian dari jalur api atau segel debu. Seri DQM-III disertifikasi Ex db IIC Gb dan IP66, dengan rentang suhu lingkungan -60°C hingga +90°C. Kepala kabel harus sesuai dengan konstruksi kabel, berlapis pelindung atau tidak, dan bentuk ulir harus cocok dengan masuknya kotak, M atau NPT. Kepala kabel yang cocok dengan kabel tetapi tidak cocok dengan ulir kotak akan meninggalkan jalur terbuka untuk debu dan kelembapan.
Pabrik pengolahan mineral sering mencampur kabel daya, kontrol, dan instrumen dalam tangga kabel yang sama. <Kabel Gland Tahan Ledakan EMC untuk Kabel Kendali Terlindung: Panduan Teknis> membahas praktik terminasi pelindung yang mengurangi gangguan elektromagnetik dalam rangkaian penggerak kecepatan variabel, yang penting dalam sistem kontrol pabrik dan layar.
Dalam satu rangkaian penggilingan basah yang saya tinjau, kotak sambungan aluminium dipasang di bawah jalur pencucian layar tanpa kepala kabel yang cocok. Air dan partikel sulfida masuk melalui masuk berulir, dan dalam dua tahun jalur api menunjukkan karat pitting. Paket pengganti menggunakan kotak BHD91 IP66 dengan kepala kabel kuningan berlapis nikel DQM-III dan masukannya disegel. Itulah perbedaan antara gambar yang mengatakan Ex d dan pemasangan yang masih memenuhi pengujian setelah produksi dimulai.
Jika diagram alir Anda mencakup debu sulfida dan tangki bahan pengapung, pastikan apakah paket akhir harus memenuhi sertifikasi gas dan debu. Kirim gambar area bahaya dan jadwal kabel ke gm*@***om.com sebelum Anda membekukan daftar kotak.
Penerangan dan Pemantauan Tahan Ledakan untuk Pabrik, Layar, dan Konveyor
Pemilihan pencahayaan dalam pengolahan mineral harus mampu menangani getaran, penumpukan debu, dan jam operasional yang panjang. Fitting LED industri standar tidak akan bertahan terhadap getaran di atas dek layar, dan fitting dengan segel yang buruk akan menumpuk debu di belakang lensa hingga output cahaya menurun. Kami menentukan fitting LED dengan kotak IP66 dan kelas ketahanan korosi WF2 karena bangunan pabrik dan struktur layar dibersihkan dengan air.
Lampu sorot LED tahan ledakan BAT86 dirancang untuk area jenis ini. Menggunakan bodi baja dengan lapisan bubuk, perlindungan IP66, ketahanan korosi WF2, dan rentang suhu lingkungan -60°C hingga +60°C. Terminal mendukung konduktor 1,5 hingga 4 mm², dengan dua masuk M25. Seri HRNT95 menyediakan opsi output yang lebih tinggi dari 80 W hingga 300 W untuk pencahayaan tinggi dan perimeter, dengan pendekatan modul LED yang serupa dan input tegangan lebar. Kami menggunakan BAT86 untuk galeri konveyor dan HRNT95 untuk pencahayaan tiang tinggi atau pabrik.
Peralatan pemantauan juga memerlukan sertifikasi tahan ledakan saat memasuki zona debu. Kamera BJK-S/G disertifikasi untuk Zona 1, 2, 21, dan 22, dengan opsi IP66 atau IP68 dan kompresi video H.265. Kami menempatkan kamera di titik transfer dan dek layar untuk memantau penyumbatan dan tumpahan tanpa mengirim operator ke zona debu.
Dalam proyek terbaru di Uganda, kami memasok pencahayaan dan sistem listrik tahan ledakan untuk sumur dan fasilitas pengolahan pusat di mana ayunan suhu dan getaran menjadi bagian dari spesifikasi. Instalasi mencapai commissioning dengan nol insiden keselamatan. Paket pencahayaan termasuk fitting LED yang mempertahankan output selama commissioning dan membutuhkan perawatan rendah di lingkungan operasional yang terpencil. Pabrik pengolahan mineral memberikan beban getaran dan debu yang sama pada peralatan listrik, sehingga logika pemilihan langsung diterapkan.
Dokumen Sertifikasi dan Pemeriksaan Instalasi untuk Pabrik Pengolahan Mineral
Sertifikat hanya berguna jika mencakup peralatan sesuai dengan bangunan aslinya. Sebelum pengiriman, pemasok harus menyediakan sertifikat IECEx atau ATEX, informasi plat penandaan, petunjuk instalasi, dan deklarasi bahwa produk sesuai dengan lingkup sertifikat. Untuk pabrik pengolahan mineral yang mungkin beroperasi di bawah beberapa standar, sertifikat harus menyatakan metode perlindungan debu, kelas suhu, rentang lingkungan, dan konfigurasi masuk kabel yang tepat.
Kami memeriksa lima item pada setiap plat nama sebelum peralatan meninggalkan pabrik: penandaan Ex, grup gas atau debu, kelas suhu, peringkat IP, dan nomor sertifikat. Jika salah satu dari ini tidak cocok dengan pesanan pembelian, peralatan akan dipertanyakan selama inspeksi di lokasi. Nomor sertifikat harus dapat dilacak di database online IECEx atau ATEX.
Pemeriksaan instalasi sama pentingnya. Setelah memasang kotak sambungan dan gland, pabrik harus memverifikasi bahwa semua entri kabel yang tidak digunakan ditutup dengan stop plug bersertifikat, bahwa segel gland cocok dengan diameter kabel, dan bahwa baut enclosure dikencangkan sesuai petunjuk pabrik. Stop plug yang hilang mengubah enclosure IP66 menjadi jalur debu terbuka. Gland yang longgar dapat mengompromikan jalur api bahkan ketika produk itu sendiri bersertifikat.
Pengujian penerimaan pabrik membantu untuk paket pengolahan mineral yang besar. Pabrik harus menyaksikan pengujian isolasi, pemeriksaan kontinuitas, torsi masuk kabel, dan pemeriksaan perlindungan enclosure. Dokumentasi yang disetujui harus dikemas bersama peralatan, bukan dikirim kemudian. Kami menyiapkan rencana inspeksi dan pengujian sebelum kunjungan pabrik agar insinyur pabrik dapat memeriksa jalur pengujian sesuai spesifikasi pembelian.
Daftar Periksa Pengadaan untuk Pabrik Pengolahan Mineral
Jalur pemilihan harus terlihat dalam pesanan pembelian. Sebelum meminta penawaran, pembeli harus memiliki gambar area berbahaya, grup debu dan suhu nyala, jadwal kabel, dan kondisi lingkungan untuk setiap bangunan. Tanpa ini, penawaran akan didasarkan pada asumsi.
Paket permintaan yang dapat diterima untuk pengolahan mineral meliputi:
- Zona dan grup debu untuk setiap bangunan dan area luar ruangan
- Klasifikasi gas di mana bahan flotasi atau sistem bahan bakar hadir
- Kelas suhu yang diperlukan dan peringkat IP
- Jenis kabel, pelindung, dan preferensi ulir masuk kabel
- Daftar peralatan berdasarkan area, bukan satu item umum
- Persyaratan sertifikasi, IECEx, ATEX, atau keduanya
- Persyaratan pengujian penerimaan pabrik dan rencana saksi
Penawaran akhir bukan daftar produk. Ini adalah rangkaian pilihan enclosure, gland, pencahayaan, dan panel yang sesuai dengan klasifikasi pabrik. Itulah sebabnya kami meminta gambar lokasi dan jadwal kabel di awal. Kirimkan gambar zona, grup debu, kelas suhu, dan daftar peralatan Anda ke gm*@***om.com, atau hubungi +86 21 39977076 atau +86 21 39972657. Kami akan mengembalikan pemeriksaan kepatuhan terhadap lingkup sertifikat dan spesifikasi awal sebelum pembekuan pesanan.
Pertanyaan Umum tentang Peralatan Tahan Ledakan di Pengolahan Mineral
Apakah pabrik pengolahan mineral selalu membutuhkan peralatan tahan ledakan?
Tidak setiap bangunan di pabrik akan diklasifikasikan. Area berbahaya ditentukan oleh pelepasan debu, sifat penyalaan bahan, dan ventilasi. Bangunan penghancur dan penyaringan yang menangani bijih sulfida yang mudah terbakar biasanya memiliki area Zona 21 dan Zona 22, tetapi bengkel terpisah tanpa sumber debu mungkin tidak. Pabrik tidak dapat mengasumsikan salah satu dari keduanya. Gambar klasifikasi area adalah satu-satunya dasar yang dapat dipertanggungjawabkan untuk memutuskan di mana peralatan tahan ledakan diperlukan.
Bagaimana cara saya memilih antara kotak pelindung Ex d dan Ex e?
Ini tergantung pada komponen yang terpasang. Kotak pelindung tahan api Ex d mengandung ledakan internal dan mendinginkan gas yang keluar melalui jalur api yang terkendali. Kotak pelindung dengan keamanan meningkat Ex e mencegah terjadinya busur dan titik panas selama operasi normal. Untuk kotak sambungan dengan hanya terminal, Ex e seringkali lebih ringan dan lebih mudah diperiksa. Untuk panel kontrol yang berisi kontak atau pemutus sirkuit, biasanya diperlukan Ex d. Dalam pengolahan mineral, kami menggabungkan kedua metode ini dalam panel distribusi di mana ruang saklar adalah Ex d dan ruang terminal adalah Ex e.
Dokumentasi apa yang harus disertakan oleh pemasok sebelum pengiriman?
Pemasok harus menyertakan sertifikat IECEx atau ATEX, deklarasi kesesuaian, jadwal plat nama, petunjuk instalasi dan pemeliharaan, serta rencana inspeksi dan pengujian yang disetujui. Sertifikat harus mencakup konfigurasi yang tepat, termasuk entri kabel dan aksesori. Jika peralatan dimodifikasi setelah sertifikasi, konfigurasi baru memerlukan sertifikat sendiri atau pemasok harus mengonfirmasi bahwa modifikasi tersebut tidak mempengaruhi metode perlindungan. Simpan nomor sertifikat agar mudah diakses oleh petugas inspeksi di lokasi.
Bisakah satu spesifikasi peralatan mencakup gas dan debu yang mudah terbakar sekaligus?
Beberapa peralatan dapat disertifikasi untuk gas dan debu, tetapi penandaan akan menunjukkan kedua metode perlindungan tersebut. Sebuah fitting mungkin membawa Ex db IIC untuk gas dan Ex tb IIIC dengan suhu permukaan maksimum yang dinyatakan untuk debu. Produk yang hanya disertifikasi untuk gas tidak akan memenuhi area debu Zona 21. Pabrik harus mencantumkan kedua klasifikasi tersebut ketika bahan flotasi, sistem bahan bakar, atau gas proses hadir bersamaan dengan debu yang mudah terbakar. Bagikan daftar peralatan dan gambar lokasi Anda dan kami akan mengonfirmasi apakah paket dokumentasi sesuai dengan sertifikat yang Anda perlukan untuk commissioning.
Jika Anda tertarik, lihat artikel terkait berikut:
Warom di ADIPEC 2025
Panduan Utama untuk Pencahayaan Tahan Ledakan Portabel
Solusi Tahan Ledakan untuk Keamanan Konveyor Batubara
Perlindungan Ledakan Baja Tahan Karat untuk Sistem Listrik Laut
Dengan pengalaman lebih dari satu dekade, dia adalah seorang Insinyur Listrik Tahan Ledak yang berpengalaman khusus dalam perancangan dan pembuatan produk keselamatan dan tahan ledak. Ia memiliki keahlian mendalam di bidang-bidang utama termasuk sistem tahan ledak, pencahayaan tenaga nuklir, keselamatan kelautan, perlindungan kebakaran, dan sistem kendali cerdas. Di Warom Technology Incorporated Company, ia memegang peran ganda sebagai Wakil Kepala Insinyur untuk Bisnis Internasional dan Kepala Departemen R&D Internasional, di mana ia mengawasi inisiatif R&D dan memastikan penyampaian dokumentasi desain yang tepat untuk proyek internasional. Berkomitmen untuk meningkatkan keselamatan industri global, ia berfokus pada penerjemahan teknologi yang kompleks menjadi solusi praktis, membantu klien mengimplementasikan sistem kendali yang lebih aman, lebih pintar, dan lebih andal di seluruh dunia.
Qi Lingyi