Desain distribusi daya Zona 1 menjadi mahal ketika selungkup diperlakukan sebagai kotak tahap akhir daripada bagian terintegrasi dari sirkuit. Lemari distribusi tahan ledakan untuk distribusi daya Zona 1 harus memenuhi akses untuk pemeliharaan, integritas tahan api di bawah tekanan, dan pengaturan masuk kabel yang tahan terhadap jadwal kelenjar yang sebenarnya. Ketika saya meninjau tawaran yang kembali dari lokasi, kegagalannya jarang pada sertifikat. Biasanya itu adalah asumsi termal, pentanahan yang ambigu, atau lubang pelat kelenjar yang tidak sesuai dengan gambar instalasi.
Input Spesifikasi untuk Lemari Distribusi Zona 1
Sebelum kutipan lemari distribusi Zona 1 dikeluarkan, tiga input lebih penting daripada harga satuan: laporan klasifikasi area berbahaya, diagram satu garis, dan jadwal kabel. Laporan klasifikasi menetapkan grup gas, kelas suhu, dan batas ambien. Diagram satu garis menetapkan sirkuit masuk dan keluar, peringkat pemutus sirkuit, dan apakah peralatan pengukuran atau kontrol berada di selungkup yang sama. Jadwal kabel menetapkan posisi masuk dan jenis kelenjar. Jika salah satu dari ini hilang, pemasok akan menghargai asumsi, dan asumsi tersebut menjadi pesanan perubahan di kemudian hari.
Zona 1 berarti atmosfer gas kemungkinan akan terjadi dalam operasi normal, bukan hanya di bawah kegagalan yang jarang terjadi. Untuk distribusi daya, itu mengubah apa yang dapat ditempatkan dalam satu selungkup dan bagaimana panas internal dikelola. Lemari yang disertifikasi untuk Zona 1 tetapi tidak diturunkan untuk ambien musim panas 55°C dapat lulus inspeksi dalam cuaca ringan dan kemudian trip atau menurun di koridor proses yang panas.
Metode Perlindungan di Balik Lemari Distribusi Tahan Ledakan
Tiga metode yang paling sering muncul dalam distribusi daya Zona 1 adalah tahan api Ex d, keamanan yang ditingkatkan Ex e, dan penekanan Ex p. Masing-masing memecahkan masalah yang berbeda. Ex d menahan penyalaan internal dan memaksa api di sepanjang jalur terkontrol hingga mendingin. Ex e menghilangkan sumber penyalaan dalam operasi normal, sehingga cocok untuk terminal, ruang busbar, dan area terminasi kabel. Ex p menjaga selungkup di bawah tekanan gas pelindung sehingga atmosfer berbahaya di sekitarnya tidak dapat masuk.
Ex d atau Ex e untuk Distribusi Zona 1
Lemari distribusi jarang perlu memilih antara Ex d dan Ex e; biasanya membutuhkan keduanya di ruang yang tepat. Pemutus sirkuit dan kontaktor yang berderak selama operasi harus berada di ruang Ex d. Terminal, busbar, dan titik pentanahan harus berada di ruang Ex e. Konstruksi campuran ini muncul pada produk seperti Seri HRMD93 Warom, di mana prioritas desain adalah menjaga bagian pemutus sirkuit dapat diakses untuk pemeliharaan tanpa mengorbankan jalur api. Ketika dua pemasok mengutip jumlah sirkuit yang sama, bandingkan ruang mana yang Ex d dan mana yang Ex e. Pemisahan itu mengubah ukuran, berat, dan biaya instalasi lebih dari jumlah sirkuit.
Pemilihan Kelas Suhu dan Grup Gas
Kelas suhu dan grup gas bukanlah trivia sertifikat. Lemari yang dibatasi untuk gas IIB tidak dapat dipasang di mana hidrogen IIC mungkin ada, dan lemari T6 dapat membawa peralatan penghasil panas lebih sedikit daripada lemari T4 dalam kondisi ambien yang sama. Sebagian besar instalasi petrokimia dan LNG yang saya kerjakan berada di antara T4 dan T5, tetapi pembeli tidak boleh berasumsi. RFQ harus menyatakan grup gas, kelas suhu, dan suhu ambien maksimum sebagai satu persyaratan, karena pemasok tidak dapat secara andal menariknya kembali dari jadwal kabel.
Keputusan Material dan Termal untuk Lemari Zona 1
Sertifikat bisa identik untuk dua selungkup yang terbuat dari bahan yang berbeda. Lokasi masih memutuskan mana yang bertahan. Pabrik pesisir, kapal laut, dan fasilitas kimia membutuhkan selungkup baja tahan karat 316 atau GRP di mana bodi aluminium bebas tembaga standar dapat berkarat atau kehilangan integritas lapisan. Lokasi kering pedalaman dapat menggunakan aluminium bebas tembaga dan mendapatkan lemari yang lebih ringan, lebih mudah dimodifikasi dengan biaya lebih rendah. Kesalahannya adalah membiarkan material sebagai default pemasok. Setelah lubang pondasi dibor dan pelat kelenjar dipotong, mengganti material menjadi latihan desain, bukan catatan pembelian.
| Bahan | Di mana letaknya | Apa yang perlu diverifikasi |
|---|---|---|
| Paduan aluminium bebas tembaga | Distribusi Zona 1 pedalaman, kepadatan sirkuit tinggi, modifikasi sering | Lapisan, kontinuitas pentanahan, kelas korosi |
| Stainless steel 316 | Pesisir, laut, semprotan garam, area proses korosif | Berat, penyangga dinding, baut pentanahan eksternal |
| GRP | Paparan bahan kimia, asam, risiko konduktivitas rendah | Rincian pentanahan, pemasangan mekanis, stabilitas UV |
Selama peningkatan pabrik kimia di Indonesia, kotak distribusi asli telah diterima hanya berdasarkan sertifikat dan telah berkarat di bawah paparan pelarut dan debu. Perubahan kami bukanlah sertifikat yang berbeda; itu adalah pelapisan anti-karat dan gland yang cocok dengan paparan tersebut. Kondisi situs tersebut mempengaruhi keputusan bahan dan mencegah jenis penggantian awal yang meningkatkan biaya umur panjang.
Jika situs pesisir atau lepas pantai termasuk dalam lingkup, <Perlindungan Ledakan Baja Tahan Karat untuk Sistem Listrik Laut> menjelaskan mengapa kotak stainless 316 dan gland kuningan berlapis nikel mengubah interval pemeliharaan saat semprotan garam berlangsung terus-menerus.
Sebelum Anda memutuskan bahan kotak, konfirmasikan kelas korosi dan suhu maksimum lingkungan di lokasi. Jika kabinet berada dekat semprotan garam atau uap pelarut, jangan biarkan pemasok default ke aluminium. Kirim jadwal kabel dan catatan paparan situs ke gm*@***om.com agar bahan kotak dapat diperbaiki sebelum daftar bahan membeku.
Sertifikasi dan Dokumentasi yang Harus Anda Verifikasi
Kotak distribusi Zona 1 tidak dianggap produk jadi sampai sertifikat dan plat nama menunjukkan cerita yang sama. Pada proyek Zona 1, saya mencari string penandaan lengkap, bukan hanya nomor sertifikat. Penandaan harus menunjukkan konsep perlindungan, grup gas, kelas suhu, tingkat perlindungan peralatan, dan peringkat IP. Sertifikat yang mencantumkan IEC 60079-0 dan IEC 60079-1 tidak berarti banyak jika gambar kotak sebenarnya tidak cocok dengan entri kabel yang terdaftar dan rentang lingkungan.
Rincian Sertifikat yang Menunjukkan Masalah
Tiga rincian membedakan sertifikat yang dapat digunakan dari dokumen yang diajukan. Rentang suhu lingkungan pada sertifikat harus cocok dengan iklim situs. Jika situs mencapai 50°C dan sertifikat terbatas pada 40°C tanpa pengurangan beban, kabinet tidak berlaku untuk lokasi tersebut. Daftar entri kabel harus cocok dengan lubang dan gland yang sebenarnya. Dan grup gas harus sesuai dengan klasifikasi area; IIB tidak menggantikan IIC saat hidrogen mungkin hadir.
Apa yang Harus Disertakan dalam Pengujian Pabrik
Pengujian tekanan penerimaan pabrik, pemeriksaan dielektrik, dan pemeriksaan kecocokan tidak bersifat opsional untuk kabinet distribusi Zona 1. Pabrik harus memverifikasi celah jalur api dan permukaan, kontinuitas internal, dan kontinuitas pentanahan. Untuk kabinet campuran Ex d/Ex e, pengujian juga harus memastikan bahwa komponen yang masuk ke ruang Ex e membawa peringkat Ex e yang benar. Jika pemasok tidak dapat menjelaskan apa yang termasuk dalam FAT standar mereka, minta daftar laporan pengujian sebelum menerima tanggal pengiriman.
Untuk proyek yang menggabungkan persyaratan Amerika Utara dan IEC, <NEMA 7 vs Stasiun Kendali Tahan Ledakan Bersertifikat ATEX> menjelaskan mengapa kotak NEMA 7 bukan hanya produk yang sama dengan label berbeda dan bagaimana dasar sertifikasi mengubah apa yang diterima oleh inspektor.
Bagaimana Perbandingan Penawaran Kabinet Distribusi Zona 1 Harus Dilakukan
Harga satuan yang rendah dapat menyembunyikan item-item yang membuat pemasangan kabinet distribusi Zona 1 menjadi mahal. Bandingkan daftar bahan secara garis per garis: bahan kotak, gland kabel, plug penutup, batang pentanahan, pelat gland, dan dokumentasi. Dua pemasok dapat menawar outline kabinet yang sama dan berbeda dalam perlakuan mereka terhadap aksesori. Tanyakan apakah penawaran termasuk entri yang dibor dan dipasang ulir di posisi yang ditentukan, atau apakah pemasang harus memesin di lokasi. Tanyakan apakah nomor sertifikat terkait dengan konfigurasi yang dibangun atau dengan desain referensi umum.
Ketika konfigurasi standar tidak dapat menyerap jadwal kabel, <Tahan Ledakan OEM: Ketika Rekayasa Kustom Meningkatkan Keamanan Industri> menjelaskan bagaimana perubahan pelat gland dan busbar yang dirancang mempengaruhi waktu tunggu dan keandalan pemasangan pertama.
Untuk proyek Zona 1 yang kompleks, lemari yang dibangun di pabrik lebih mudah divalidasi daripada panel yang dirakit di lokasi karena konfigurasi yang diuji tetap utuh di pabrik. Pengadaan juga harus memverifikasi waktu pengiriman terhadap jadwal sipil, penarikan kabel, dan commissioning. Sebuah lemari yang tiba lebih awal menimbulkan masalah penyimpanan dan penanganan jika sertifikasi harus diverifikasi ulang setelah pengeboran. Sebuah lemari yang tiba terlambat menunda titik inspeksi berikutnya.
Jika ruang lingkup distribusi daya Zona 1 Anda mencakup konstruksi Ex d dan Ex e yang campur aduk, beberapa grup gas, atau paparan pantai, perbandingan penawaran sebaiknya tidak hanya tentang harga per unit. Kirim diagram garis tunggal, jadwal kabel, dan laporan klasifikasi area berbahaya ke gm*@***om.com, atau hubungi +86 21 39977076 / +86 21 39972657 sebelum pesanan dibekukan. Itu adalah titik di mana mengubah jadwal gland memakan waktu berhari-hari, bukan berminggu-minggu.
Pertanyaan Umum tentang Lemari Distribusi Daya Zona 1
Apa perbedaan antara lemari distribusi Zona 1 dan Zona 2?
Peralatan Zona 1 harus mengandung atau mencegah sumber nyala api karena atmosfer gas berbahaya kemungkinan terjadi selama operasi normal. Peralatan Zona 2 dinilai untuk atmosfer yang hanya muncul dalam kondisi tidak normal. Perbedaan praktis terletak pada konsep perlindungan dan terkadang jumlah komponen bersertifikat. Sebuah lemari yang dirancang khusus untuk Zona 1 umumnya diperlukan ketika penilaian risiko mengklasifikasikan area sebagai Zona 1; menggunakan peralatan Zona 2 di lokasi tersebut akan melanggar penilaian area berbahaya pabrik.
Bisakah lemari distribusi Zona 1 dimodifikasi di lokasi?
Banyak pembeli berasumsi bahwa setelah sertifikat dikeluarkan, tidak ada modifikasi yang mempengaruhinya. Dalam praktiknya, bahkan pengeboran tambahan untuk masuk kabel dapat mengubah jalur nyala api atau membatalkan sertifikasi jika gland pengganti tidak termasuk dalam jadwal yang disetujui. Sebuah entri baru harus dirancang dan didokumentasikan oleh pihak yang kompeten. Oleh karena itu, jalur paling aman adalah menyelesaikan jadwal kabel sebelum pembuatan dan menghindari pengeboran di lokasi pada permukaan Ex d. Perubahan setelah pengiriman harus diperiksa terhadap sertifikat asli.
Berapa banyak rangkaian keluar yang dapat ditangani oleh lemari distribusi Zona 1?
Ini tergantung pada ukuran kotak, rating busbar, dan kelas suhu instalasi. Lemari kecil mungkin melayani empat hingga enam rangkaian; panel multi-bay besar dapat menjalankan puluhan feeder keluar dengan ruang Ex d dan Ex e yang campur aduk. Faktor pembatas biasanya adalah panas busbar, kepadatan pemutus sirkuit, dan jari-jari tekuk kabel. Sebuah papan masuk 250 A berbeda dari papan distribusi pencahayaan 100 A. Jumlah rangkaian harus ditentukan oleh diagram garis tunggal sebelum ukuran lemari, bukan sebaliknya.
Apa yang harus ditampilkan pada plat nama sebelum pengiriman?
Ketika tim pengadaan bertanya apa yang harus ada di plat nama, pertanyaan sebenarnya adalah apa yang akan diverifikasi oleh inspeksi saat pemeriksaan akhir. Plat nama harus menunjukkan produsen, model, nomor sertifikat, konsep perlindungan, grup gas, kelas suhu, rentang suhu lingkungan, peringkat IP, dan tegangan serta arus maksimum untuk konfigurasi yang dibangun. Jika salah satu nilai ini tidak muncul, minta gambar penandaan. Bagikan laporan klasifikasi area berbahaya dan jadwal kabel untuk memastikan penandaan yang benar sebelum pengiriman dan menghindari penundaan inspeksi akhir.
Jika Anda tertarik, lihat artikel terkait berikut:
Substasiun Angin Lepas Pantai: Solusi Distribusi Listrik Tahan ledakan
WAROM menuju Australian Energy Producers Conference & Exhibition di Perth!
Pencahayaan Mast Tinggi Tahan Ledakan untuk Keamanan Terminal LNG
Warom di ADIPEC 40 ke-2024
Dengan pengalaman lebih dari satu dekade, dia adalah seorang Insinyur Listrik Tahan Ledak yang berpengalaman khusus dalam perancangan dan pembuatan produk keselamatan dan tahan ledak. Ia memiliki keahlian mendalam di bidang-bidang utama termasuk sistem tahan ledak, pencahayaan tenaga nuklir, keselamatan kelautan, perlindungan kebakaran, dan sistem kendali cerdas. Di Warom Technology Incorporated Company, ia memegang peran ganda sebagai Wakil Kepala Insinyur untuk Bisnis Internasional dan Kepala Departemen R&D Internasional, di mana ia mengawasi inisiatif R&D dan memastikan penyampaian dokumentasi desain yang tepat untuk proyek internasional. Berkomitmen untuk meningkatkan keselamatan industri global, ia berfokus pada penerjemahan teknologi yang kompleks menjadi solusi praktis, membantu klien mengimplementasikan sistem kendali yang lebih aman, lebih pintar, dan lebih andal di seluruh dunia.
Qi Lingyi